板框过滤机精选.ppt

好多都还没弄，你找找图片啦（结构图片等），汉字太多，乱七八糟的，模版也不行，找到合适的换一下啊，结构各部分的作用我没写，还有故障分析什么的，动作也没咋弄，交给你了，写完给我发条信息。 板框压滤机 应化1001 概述 YF系列板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。 特点 板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。 工作原理 板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。 结构 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。 YF系列机架多采用高强度钢结构件，安全可靠，功率稳定，经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形，相对尺寸和化学性质稳定，强度高，重量轻，耐酸耐碱，无毒无味，所有过流面均为耐腐介质。 板框压滤机采用液压压紧，液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。 板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽，用以安装、支撑滤布，并引导过滤液的流向，而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道，用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。 板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧，同时在滤板和滤框的部位设有把手，用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布，除了承担过滤的工作之外，还能起到密封垫片的作用。 4．传动装置 压滤机的传动装置(即滤板拉开装置)平行地对应布置在主梁两侧，以便相继逐个拉开滤板完成卸饼作业。 5．滤布冲洗装置 为加强滤布的再生功能，压滤机安装有滤布的冲洗装置。 6．辅助设备 （1）给料泵。压滤机的给料泵有2台：一台是大流量、低扬程的给料泵，向压滤机内给料用；另一台是小流量、高扬程的给料泵，当滤室内充满浆进行压滤时使用。 （2）油泵。一般都采用高、低压油泵的并联系统。低压油泵用于向油缸充油使活动头板的移动速度加快，以减少头板靠紧滤板和退回到固定位置的时间；高压油泵用于提高工作油压，使压滤机各室紧密靠拢。 适用范围 1、化工： 染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。 2、医院： 抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等 。 3、食品： 白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。 工艺流程 （1）顶紧滤板过程。使相邻各滤板构成的许多中空滤室密封。 （2）压滤过程。用给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室里。当所有滤室充满煤浆时，压滤过程即开始。 （3）松开滤板过程。 （4）卸料过程。开动滤板拉开装置，传动链上的拉钩装置相继将滤板拉开，滤饼籍自重脱落到产品输送胶带上运出。 影响因素和处理能力 影响因素 入料浓度 入料压力 入料的粒度组成 压滤时间 改善？ 通常通过提高压滤机入料浓度，入料压力，更换“毯式”滤布等手段来改善压滤机的效率。 此外，适宜入料粒度与滤室厚度也是保证压滤机正常工作不可缺少的条件。 注意事项 1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形； 2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；   3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象； 4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象； 5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；  6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其它滤板破裂； 7、液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；