板材调质生产线设备精选.ppt

板材调质生产线设备 板材调质生产线设备拥有技术特点为: 1、运用系统工程学原理结合工艺要求优化工艺流程、使全线在具有四种热处理功能的同时，主次兼顾、流程顺畅、高效低耗。 2、采用外淋内喷技术，配以钢管水淬工艺专家系统软件，保证处理各钢级无缝钢管时工艺参数的合理及可靠性，从而保证热处理的产品质量。 3、全自动控制、计算机信息化管理、全程质量监控，提高劳动生产率和管理水平。 4、改油淬为水淬，大大降低环境污染，节省油料，提高生产的安全性。 5、优化投资组合及设备选型，与全线设备进口相比，节省建设投资1亿多元人民币。 感应加热伴随着法拉第电磁感应现象的发现和涡流理论的提出而被研制出来。它最早用于表面淬火的例子是前苏联应用于曲轴颈的表面淬火。其后，表面加热淬火广泛应用于汽车、铁路、机床、轴承制造等各个行业。 随着科学技术的发展，板材调质生产线设备得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。 板材调质生产线设备有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制。 成熟的板材调质生产线设备技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。 对研磨棒通过矫直——感应淬火——感应回火——保温回火——滚动冷却并在连续作业生产线上完成的调质工艺，具体工艺为： 1、矫直：将磨棒经人工放至上料不台、码平后，经上料机以步进方式送至平行辊道，进入热处理前七辊矫直机矫直，矫直后通过平行辊道，送入感应器前机械牵引机； 2、感应淬火：通过牵引机的稳速运行，将钢棒送入感应加热淬火系统的感应加热用半导体变频装置中，通过输出感应器柜和红外测温仪控制，对钢棒进行预热——测温——升温——测温的温度自动控制，达到淬火温度进入冷却机械淬火，通过机械后牵引装置进入辊道，送入储料、上料平台，同时分离淬炎不合格品，完成淬火过程； 3、回火：淬火后的钢棒经机械后牵引装置进入上料平台以步进方式送入平行辊道，送入中频电源感应器前机械牵引机，通过牵引机使钢棒稳速动行，钢棒送入感应器进行回火，测温后进入回火保温箱，保温延时，回火后热矫直，而后送入平行辊道； 4、冷却矫直：钢棒进入冷床自然滚动冷却，冷却后送入矫直机矫直并经过消磁处理 5、下料检验，入库； 淬火后无弯曲变形，淬硬层深，淬火均匀等优点。解决了长棒料的热处理后变形问题，省去了淬火后再矫直的麻烦。生产过程全部实现电脑控制，实现无人操作，并自动记录各种生产数据，极大的提高了生产效率及产品质量。 特点： 1、节能:与相同功率等级的电子管高频感应加热设备相比,节电50%以上,节水70%以上。 2、数字锁相:采用数字锁相技术实现频率自动跟踪,能自动适应各种感应器。 3、工作频率高,目前最高可达1000kHz.解决了国内在这一技术领域长期困扰的实现高频化的技术难题. 4、模块化设计:采用驱动模块控制,确保设备的可靠性、易维修。 5、谐振变频技术:感应透热炉采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%,高效、节能,耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。 6、傻瓜型设计:安装简易、无需调试、使用方便.安全可靠:设备无万伏高压,操作安全,可连续24小时工作. 7、节电供电变压器容量:IGW-300中频:315KVA供电变压器即可工作。而可控硅中频315KVA变压器不能工作，严重发热，甚至烧毁。 8、可靠性高,具有独特的线路设计,采用的功率模块单元构成了系统,即使个别功率模块单元损坏也不会造成设备工作中断,使设备的可靠运行获得了实质性的提高。 调质生产线设备的应用领域： 一．热处理行业： 1．五金工具高频淬火热处理，如；虎钳、锤、大力钳、扳手。 2．各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴、曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。 3．液压元件，如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火热处理。 4．各种电动工具齿轮、轴的高频淬火热处理。 5．各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。 6．各种机床导轨的平面淬火、燕尾淬火、刀具淬火。