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回转窑煅烧铝矾土项目热工计算与热平衡
基础数据:回转窑规格:Φ2.8x65m
耐火砖厚度200mm
系统最高设计产量:660t/d 铝矾土熟料
热耗:1250kcal/kg熟料
煤的工业分析基本数据:
Qnet=6500kcal/kg
A=12-13%, V=15-18%
铝矾土原料烧失量约:13-15%
目前窑尾废气温度约600度
计算窑尾烟气量、单位产品烟气量;
系统增设预热器后,窑尾废气温度计算值;
(目前入窑原料为常温,加预热器后,入窑物料温度约比废气温度低100-150度
计算:
理论燃烧计算:
单位燃料理论空气需求量:Va0=0.241*Qnet/1000 + 0.5
=0.241*6500*4.187/1000+0.5=7.06 Nm3/kg
单位燃料燃烧理论烟气量:V0=0.213* Qnet/1000 +1.65
=0.213*6500*4.187+1.65=7.45 Nm3/kg
实际燃烧计算:
设空气系数a=1.05时,实际空气需用量和实际烟气生成量:
Va = a*Va0 =7.413 Nm3/kg
V = V0+(1-a)Va0 = 7.803 Nm3/kg
生产过程燃料消耗量: M = 660*1000*1250/6500=126.9吨煤/天
=5.29吨煤/小时
生产过程燃料燃烧空气需用量:VA=5.29*1000*7.413 =39215Nm3/小时
生产过程燃料燃烧产生烟气量:V1 = 5.29*1000*7.803 =41278Nm3/小时
吨矾土熟料空气需用量:=39215*24/660=1426 Nm3/吨矾土熟料
吨矾土熟料燃煤烟气量:=41278*24/660=1501Nm3/吨矾土熟料
生产过程铝矾土烧失成份主要为水,按15%计,则铝矾土煅烧产生废气量为:
V2 = 660*0.15*1000*22.4/18/24 = 5133 Nm3/小时
窑尾废气合计: Vt=V1+V2=46411 Nm3/小时
吨矾土熟料烧失烟气量:=5133*24/660=187Nm3/吨矾土熟料
单位产品烟气量:Vp=Vt*24/660=1688 Nm3/吨矾土熟料=1.69 Nm3/kg矾土熟料
以上计算忽略机械不完全燃烧和系统漏风。
汇总:
项目 单位 数值 单位产品原料消耗 吨/吨熟料 1.18 单位产品燃料消耗 吨/吨熟料 0.192 单位产品空气需用量 Nm3/吨熟料 1426 单位产品烟气生成量 Nm3/吨熟料 1688 400吨产能时 单位时间燃料消耗 吨/小时 3.21 单位时间空气需用量 Nm3/小时 23767 单位时间烟气生成量 Nm3/小时 28133 660吨产能时 单位时间燃料消耗 吨/小时 5.29 单位时间空气需用量 Nm3/小时 39215 单位时间烟气生成量 Nm3/小时 46420
物料恒算与热平衡:
物料平衡计算:以1吨铝矾土熟料为基准
收入项:
铝矾土生料:1/(1-0.15)=1.176吨
燃料(煤):1250/6500=0.192吨
空气: 1426 Nm3
支出项:
铝矾土熟料:1吨
煤灰:0.125*1250/6500=0.024吨
燃煤烟气:1501 Nm3
烧失废气:187 Nm3
旧系统热平衡计算:
衡算范围:回转窑窑尾至窑头
衡算基准: 以1kg矾土熟料、0摄氏度为基准
单位:kJ/kg矾土熟料
收入项 支出项 序号 项目 数值 比例 序号 项目 数值 比例 1 生料带入热 19.76 1 熟料带出热 1339.2 2 燃料带入热 3.23 2 熟料烧成热 2637.81 3 燃料燃烧热 5225.38 3 废气带出热 497.96 4 一次空气显热 4.30 4 煤灰带出热 14.34 5 二次空气显热 384.84 5 炉体散热 861.40 6 6 其它 286.80 合计 5637.51 合计 5637.51 矾土比热:0.84+0.23*(10^-3)*t kJ/kg度
煤灰比热:0.84+0.26*(10^-3)*t
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