桥墩钢模加工技术交底精选.docx

桥墩钢模加工交底一、原材料1、钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。3、型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： 1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；2）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。5、 原材料检验①.验证原材料生产厂或供应商提供的材质证明书或复印件。②.验证原材料各项指标符合设计文件的要求和现行有关标准的规定，主要板材尽可能实行定尺采购。③.对设计有复检要求的钢材进行进厂材质复检及机械性能试验。6、焊丝、焊条焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求并在合格供方内实施采购。验证焊材的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。二、钢模部件加工1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、钢材放样、切割允许偏差：原材料放样尺寸公差 （单位:mm）序号项目允许公差1划针号料±0.52石笔及粉线号料±1气割的允许偏差(mm)项目允许偏差零件宽度、长度土3.0切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.O注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度土3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.03、首件要进行自检，制作车间工序检验员认定后方可批量下料，型钢、筋板下料尺寸允许公差L（+0，-1）。4、面板表面光滑平整、无锈蚀、麻坑等缺陷，工件面板采用剪板机或数控切割下料，面板下料每件必检，此为关键工序检验。5、钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。三、钻孔、冲孔检验①.钻孔、冲孔检验在校平、校直后进行，工件直边直线度≤1mm/2m。②.钻孔、冲孔公差见下表要求 表4 钻孔尺寸公差 （单位： mm ）序号项目允许公差1相邻两孔距±0.52孔距累计偏差±1.03连接孔距面板偏差±0.5三、刚才焊接1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 8l的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。3、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。5、 焊缝的焊脚尺寸为t／2（t —钢板的厚度），且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为 0～4 mm。6、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。7、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。焊缝外观质量标准(mm)项目允许偏差缺陷类型二级未焊满(指不足设计要求)≤0.2＋0.02t，且≤1.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2＋.02t，且≤1.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5； 连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长弧坑裂纹__电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤O.5每1000.0焊缝不应超过1处。表面夹渣__表面气孔__注：表内t为连接处较薄的板厚。对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差(mm)序号项目，图例允许偏差1对接焊缝余高C一、二级B＜20：0～3.0B≥20：0～4.02对接焊缝错边dD＜0.15t，且≤2.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm)序号项目图例允许偏差1焊脚尺寸hfhf≤6： 0～1.5　hf＞6： 0～3.02角焊缝余高Chf≤6： 0～1.5　hf＞6： 0～3.0注：1 hf＞8.Omm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.Omm，但总长度不得超过焊缝长度10％；2 焊接H形粱腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。四、工装检验模板重要部件组焊应在平台、组焊工装上进行，用经过检定的水平仪检查平台的平面度，用经过检定的水平仪及卷尺等器具检查组焊工装，确保工装精度高于工件精度。1、组拼工序的检验①.组拼前对联接法兰、角钢、板带等各种材料都应校正、校直。②.组拼定位基准为法兰一端（此端与端孔尺寸公差±0.5 mm）和面板边。联接角钢及联接法兰缩进面板边缘尺寸不大于0.5mm。面板与法兰板拼点缝