1010塑料成型技术(新)..docVIP

国家标准（GB/T 14486—1993）将塑件尺寸公差分成7个精度等级。 影响注成型的塑件精度模具制造精度塑料收缩率的波动模具的磨损程度使用强制脱模注射成型，金属嵌件预热降低嵌件周围塑料的收缩应力 塑件上的螺纹加工方法有：直接模塑成型、机械加工和金属嵌件等。 模制螺纹的精度，一般低于机加工螺纹，螺纹外径不小于2mm。 成型零件主要有：凹模 、 凸模 、型芯等. 。 浇注系统结构组成：主流道、分流道、浇口、冷料井。 按注射模的总体结构特征分类将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等锥角一般选取2°～ °，角式注塑机上使用的模具中，主流道开设在分型面，一般设计成圆柱形。 在注塑模具中，主流道与喷嘴接触多作成半球形的凹坑，二者严密配合，设计时凹坑球半径R应比喷嘴球头半径r大1~2mm。. 注塑模浇注系统中，分流道的布置分为平衡式和非平衡式两种型式。 冷料井的作用有：贮存冷料，防止冷料进入流道和型腔，有利于流道凝料的脱模 。 分流道截面中，比表面积最小，热量损失小，阻力圆形 对于注塑成型大面积的扁平制件，如片状物，可以采用平缝浇口；注射模侧浇口适应于一模多件；双分型面注模采用的浇口形式为点浇口平衡的型腔布置，通过改变浇口尺寸，使塑料能同时充满各型腔注塑模具排气方式有分型面排气、