NIPSTIPS2013.1.6综述.pptVIP

TIANJIN MOTIMO MEMBRANE TECHNOLOGY CO., LTD. NIPS and TIPS 简介 制膜工艺 主要有 MS-S, NIPS , TIPS法 NIPS?,?? Non-solvent?Induced?Phase?Separation. 在常温下，把聚合物和溶剂混合液均匀分布在支撑物体的表面上（加玻璃板或无纺布等），使其成均匀的液膜；控制蒸发条件，部分溶剂可从液膜表面挥发掉；把液膜浸入到适合的流体介质中（如：水），除去溶剂和非溶剂，就得到了微孔结构的膜。 目前是制备PVDF微孔膜的常用方法 这种方法是将PVDF溶液(PVDF加溶剂)通过模具后浸入凝固浴(非溶 剂)中进行溶剂与非溶剂的交换而发生相分离，从而使得聚合物富相固化形成微 孔膜。NIPS法制备PVDF微孔膜涉及PVDF、溶剂、非溶剂三种组分，为了适 应不同的应用，常常在铸膜液中加入添加剂和非溶剂或者在凝固浴中加入溶剂调节微孔膜的结构和性能。 优点：NIPS法需要的工作温度比较低（80℃)，所以应用该法制备PVDF微孔膜能耗较少。 缺点：NIPS法制备PVDF微孔膜往往需要大量的溶剂，会造成溶剂的浪费和环境污染。另一方面，虽然NIPS法具有很多工艺参数有利于膜结构的多样性，但是工艺参数越多，使得工艺的稳定性变差，以至于不能精确地控制膜的结构和性能。 TIPS Thermally Induced Phase Separation, “热致相分离”。 它的工艺过程及原理是在聚合物的熔点以上，将聚合物溶于高沸点，低挥发性的溶剂（又称稀释剂）中，形成均相溶液。然后降温冷却。在冷却过程中，体系会发生分相过程。这个过程分两类，一类是固－液相分离（简称S-L相分离），一类是液－液相分离（L-L相分离）。控制适当的工艺条件，在分相之后，体系形成以聚合物为连续相，溶剂为分散相的两相结构。这时再选择适当的挥发性试剂（即萃取剂）把溶剂萃取出来，从而获得一定结构形状的聚合物微孔膜。 TIPS优点： 　　1．可控制孔径，孔隙率大小 　　在TIPS过程中，溶剂的种类，组成，冷却条件等都对最终的孔结构有密切 关系。改变其中一个或几个条件就可以达到调节孔径，孔隙率的目的。 　　2．可控制孔结构和形态 　　改变TIPS制膜条件可以得到诸如如蜂窝状结构（cellular），带状结构（lacy structure），树枝状孔（finger-typed pores） 等结构形态。 　　3．膜材料的品种增加 　　TIPS除了能把传统的聚合物膜材料制成微孔膜外，还可以把结晶性的，带有强氢键作用的一类常温下没有溶剂的聚合物制成微孔膜。如等规聚丙烯（iPP），超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）等。 　　4．实现连续化生产 　　由于TIPS原理，工艺简单，适用面广，操作可控性好，某些已经实现工业化生产或具备了工业生产的条件，如聚丙烯（PP），聚乙烯（PE），聚砜（PSf），聚偏氟乙烯（PVDF）等等。 TIPS 制膜流程 (1)聚合物和稀释剂在高温下形成均相溶液; (2)溶液通过模具挤出成型(平板、管式、中空纤维); (3)溶液进入冷却浴中发生相分离并伴随着溶液的固化; (4)稀释剂用萃取剂进行溶剂交换并脱除; (5)萃取剂蒸发脱除，从而得到微孔膜。 不同膜材料的性能特点 性能 Performance 水通量 Water Flux 拉伸强度/ N Tensile Strength/N 拉伸率/ % Tensile Rate/% 抗压强度/bar Compression Strength/bar 抗污染性 Anti Pollution 化学稳定性 Chemical Stability 缺点 Drawback 湿法PVDF NIPS PVDF 高 igh 1.5~2 200~230 1.7 好 (ood 高 (High) 强度较差 Poor Intensity 热法PVDF TIPS PVDF 初始高 Primary High 10~15 50~100 ~6 差 Bad 高 (High) 带衬PVDF Belt Material PVDF 较高 Slightly Higher 100 衬层Belt Materia 0 较好 Preferably 较好 Preferably 高 High 分离层易剥离 Separating Layer Stripping Easily 同质增强PVDF Consubstantial Strengthen PVDF 较高 Slightly Higher 8~10 50~100