焦一峰实习论文.doc

浅谈“水解+A/O”工艺处理化工废水 摘要：采用“水解+A/O”工艺处理化工废水，有效的改善生化进水水质， 关键词：化工污水 “水解+A/O” 污水处理 改良活性污泥法 前言 随着经济的发展,污染的积累,水资源紧缺是我国面临的越来越严峻的问题。21世纪将是水资源极其匮乏、也是水资源最大化利用的世纪。根据国家经贸委资源节约和综合利用司工业节水“十五”规划的要求,石油化工行业重点开发和完善稠油污水深度处理,使水的重复利用率达到95 %,国家重点企业要达到97 %以上。污水回用在2005年达到30 %回用或减排,国家重点企业要达到50 %以上。兰州石化公司是用水大户,污水排放量大、成分复杂。大量用水和排污不仅增加企业成本,而且对周围环境水体的生态系统构成严重威胁。随着“污染物排放总量控制”的实施,由污水带来的环保问题已成为制约兰州石化公司可持续发展的主要因素之一。因此,在充分依托现有构筑物和处理设备的前提下,采用切实可行的污水处理工艺对兰州石化公司化工污水处理厂进行技术改造迫在眉睫。 第一章 文献综述 兰州石化公司污水处理厂化工污水处理装置主要承担西固区部分城市生活污水和石化公司（西区）化工废水的处理任务。它始建于1958年，由前苏联国家特殊构筑物设计院设计，1960年建成投产，当时设计处理能力为10000m3/d。1978年进行了扩能一期改造，设计处理能力达到50000m3/d。不过由于石化公司生产规模不断扩大以及国家环保要求日趋严格，经该装置处理后的污水已不能满足全面达标排放的要求。2002年10月，对装置进行了扩能二期技术改造，同时考虑到兰州石化公司化工废水的污染物近40种,难生物降解或不可生物降解的污染物有20余种,属于典型的难降解化工废水。而且废水中含有硫化物、胺、酚、硝基苯等抑制作用极强的毒性物质及其衍生物,会造成原有处理工艺对难降解有机物处理效果差。为解决出水，CODcr和NH3-N 达标排放的问题,根据兰州石化公司化工污水的水质特点和工艺流程现状并结合国内外化工污水处理的成功经验,确定采用 “水解+A/O”生物脱氮处理工艺。运用此处理工艺来进行有机物的降解，可提高污水的可生化性并进行脱氮处理。水解工艺有效地改善生化进水水质，提高了污水的生化性，改变氮在污水中的存在形态。A/O工艺，通过A、O两段的硝化、反硝化，达到对污水脱氮的目的。好氧段（O段）工艺可有以下两种选择：活性污泥处理工艺和接触氧化工艺，前者工艺较为简单，投资较省，但需要较长的水力停留时间；后者填料用量较大，但停留时间较短，脱氮效果较为理想。本次改造采用的工艺介于两种之间，为改良活性污泥法，对大型污水处理场是较为经济合理的技术工艺。 1.1 水解酸化工艺的确定和特点 水解酸化工艺作为预处理工艺,可将难生化降解的有机物转化为可生化处理的有机物。主要是利用水解和产酸微生物，将污水中的固体、大分子和不宜生物降解的有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，包括颗粒性固体的降解和溶解性固体的降解，提高废水的BOD5 / CODCr值,比较明显地提高废水的可生化性,为后续好氧生物处理提供较好的条件。而且污水经水解酸化后其溶解氧很低,亏氧值余增大,可提高好氧生物处理的利用率。水解酸化生物存在的形态以菌胶团为主,菌胶团具有很强的自身保护作用,可防止被原生动物吞噬,并在一定程度上可免受毒物影响。水解酸化工艺能承受一定的冲击负荷,该系统出水水质较稳定,能为后续的好氧处理提供可靠的保证。 1.2 A/O工艺的确定和特点 目前对于污水处理中传统的生物脱氮主要包括氨化作用、硝化作用、反硝化作用。对于污水处理厂化工污水部来说，脱氮选择A/O工艺,通过A、O两段的硝化-反硝化,脱除污水中的氨氮。 所谓的硝化－反硝化去除氨氮是指含氮有机物被异养性微生物氧化分解后的氨氮产物由自养性硝化细菌将其转化为NO3－，最后由反硝化细菌将NO3－转化为N2。在这一循环过程中, 由硝化细菌参与的硝化反应成为制约生物脱氮反应中的限速步骤。这是因为硝化细菌属于自养菌, 生长缓慢, 世代周期长, 在有机物大量存在的系统中无法与异养菌竞争, 难以成为优势菌群; 同时硝化细菌易受外界环境变化的影响, 对环境不良冲击尤其是毒性冲击非常敏感, 一旦系统受损再重新启动就相当困难。目前硝化细菌的富集培养、固定化技术及固定化硝化细菌用于养殖水体氨氮污染修复研究已经成为氨氮污水处理的研究热点，所谓固定化技术也就是通过给硝化细菌提供一个生物载体，使其形成生物膜，在污水流经载体表面和生物膜接触的过程中，污水的有机风污染物即被微生物吸附，稳定，最终实现氨氮的转化，污水得到净化。 针对兰州石化化工污水的特点及原有污水处理厂的实际情况，所以好氧段(O段) 工艺,为改良活性污泥工艺, 改良活性污泥法实际上是一种传统活性