1化工安全技术-绪论..docVIP

本文由hongmeili888贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 化工安全技术 宜宾职业技术学院 本课程的内容以及选择依据 内容 化学危险物质 选择依据 根据GB13690(常用危险化学品的分类及标志)和GB 15603-1995(常用危险化学品贮存通则)等国家标准实施 教学. 根据行业防火与防爆安全管理制度SY/T 5225-2005(储 运防火防暴安全生产技术规程)等实施教学. 按GB 2890-1995,GBZ 2-2002(中华人民共和国国家 职业卫生标准)进行. 按GB19521.14-2004(压力容器检验安全规范)和压力 容器安全技术监察规程等进行. 按GB 4064-83电气设备安全设计导则,GB 12158-90防 止静电事故通用导则进行教学 按HG2301X企业厂区化工作业安全规程进行教学 防火防爆技术 工业防毒技术 压力容器安全技术 电气安全与静电防护 化工装置的安全检修 本课程的内容以及选择依据 内容 劳动保护 选择依据 按中华人民共和国劳动保护法辐射防护 规定GB 8703-88,GB J87-85工业企业 噪声控制设计规范等进行教学. 安全分析与评 按HG 20687-1989《化工企业爆炸和火 价 灾危险环境电力设计规程》进行教学. 安全管理 结合企业安全文化,企业标准进行. 实训 按相关国家,行业,化工单元操作规范 和作业指导书进行. 第一章 绪论 重点: 1,现代化工生产的特点 2,化工生产中的重大危险源及其范围 3,化学危险品及分类 4,化学危险的包装及标志 难点: 重大危险源与重大事故隐患的区别 本章知识要点 1, 现代化工生产的特点 2,化工生产中重大危险源定义 一,化工生产的特点 一,化工生产的特点 1,化工生产涉及的危险 品多 化工生产使用的原料,半 成品和成品种类繁多,且 绝大部分是易燃,易爆, 有毒有腐蚀的化学危险品. 2,化工生产要求的工艺条件苛刻 有的化学反应在高温,高压下进行,有的要在低温, 高真空度下进行. 3,生产规模大型化 近几十年来,国际上化工生产采用大型生产装置是一 个明显的趋势,如合成氨工业和石油化工. 4,生产方式日趋先进 现代化工的生产方式已经过去的手工操作,间断生产 转变为高度自动化,连续化生产;生产设备由敞开式 变以密闭式;生产操作由分散控制变为集中控制;同 时也由人工手动操作发展为计算机控制. 二,安全在化工生产中的地位 二,安全在化工生产中的地位 案例分析 美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的一座农药 厂,发生了一起液态甲基异氰酸酯大量泄漏气化事故, 使附近空气中的这种毒气浓度超过了安全标准的1000 倍以上.在事故后的7天内,死亡人数2500人,该市 70万人口中,约20万人受到影响,其中约5万人可能 双目失明,其他幸存者的健康也将受到严重危害.博 帕尔地区的大批食物和水源被污染,大批牲畜和其它 动物死亡,生态环境受到严重破坏.事故后果之惨, 损失之大,世人震惊. 重庆天原化工总厂发生液氯储罐爆炸事故 三,化学工业危险因素 1.工厂选址 (1)易遭受地震,洪水,暴风雨 等自然灾害; (2)水源不充足; (3)缺少公共消防设施的支援; (4)有高湿度,温度变化显著等 气候问题; (5)受邻近危险性大的工业装置 影响; (6)邻近公路,铁路,机场等运 输设施; (7)在紧急状态下难以把人和车 辆疏散至安全地. 2.工厂布局 (1)工艺设备和贮存设备过于密集; (2)有显著危险性和无危险性的工艺装置间的 安全距离不够; (3)昂贵设备过于集中; (4)对不能替换的装置没有有效的防护; (5)锅炉,加热器等火源与可燃物工艺装置之 间距离太小; (6)有地形障碍. 3.结构 (1)支撑物,门,墙等不是防火结构; (2)电气设备无防护措施; (3)防爆通风换气能力不足; (4)控制和管理的指示装置无防护措施; (5)装置基础薄弱. 4.对加工物质的危险性认识不足. (1)在装置中原料混合,在催化剂作用下自然 分解; (2)对处理的气体,粉尘等在其工艺条件下的 爆炸范围不明确; (3)没有充分掌握因误操作,控制不良而使工 艺过程处于不正常状态时的物料和产品的详细 情况. 5.化工工艺 (1)没有足够的有关化学反应的动力学数据: (2)对有危险的副反应认识不足; (3)没有根据热力学研究确定爆炸能量; (4)对工艺异常情况检测不够. 6.物料输送 (1)各种单元操作时对物料流动不能进行良好 控制; (2)产