机械制造工程原理(第九章)讲述.ppt

第九章 精密超精密加工和特种加工 9.1 金刚石超精密切削 金刚石刀具是有色金属（软金属）精加工的主要方法。达到Ra0.01μm，尺寸精度0.1μm 金刚石刀具种类： 天然金刚石 人造金刚石：涂层金刚石（薄膜、厚膜），聚晶金刚石。 金刚石刀具特点： （1）金刚石钻头切削刃锋利性好。金刚石钻头由金刚石刀片承担切削任务，金刚石刀片及其锋利，刃口半径非常小，一般新刃磨好的金刚石刀具，其切削刃刃口半径=0.1～0.5μm。 （2）金刚石刀片的摩擦小。金刚石与各种金属、非金属材料摩擦的磨损量仅为硬质合金试件的1/50～1/800，极低的摩擦系数可减小切削力和变形量，从而获得良好的加工表面质量。 （3）金刚石硬度高，耐磨性好。 （4）金刚石导热性好，降低了钻削区温度。 金刚石车刀 金刚石刀具刃磨：金刚石砂轮，铸铁研磨盘 9.2 精密磨削加工 9.2.1 金刚石砂轮和CBN砂轮磨削 金刚石砂轮精密磨削用于：玻璃、陶瓷等脆性材料 CBN砂轮精密磨削用于：钢 9.2.2 精密砂带抛光 开式砂带抛光 表面粗糙度可达Ra0.02μm 9.2.3 游离磨料研磨抛光 已加工表面可达Ra0.005μm，尺寸精度0.01μm 研磨剂：W40～W0.5的磨料＋润滑剂 研具：软材料――铸铁、铜、软钢 9.2.4 珩磨 大批大量生产中孔的精加工方法 珩磨对象：铸铁、钢