机电系统1.5节所有翻译讲述.docx

1.5机电一体化的应用1.5.1状态监测生产过程自动化的成功主要取决于过程监控系统的有效性。在生产系统中，一个自动化工厂需要有不同级别的传感器。传感器帮助生产过程中，通过补偿意想不到的干扰，工件的公差变化，或由于产品/工艺问题的其他变化。智能制造系统使用自动诊断系统，处理机械维护和过程控制操作。状态监测被定义为机器状态的确定或设备状态的确定和随时间变化的情况，以便在任何特定时间内决定其状态。机器的情况可以通过物理参数（如刀具磨损、机器振动、噪声、温度、油污染和碎片）来决定。其中某一个参数的变化可以提供机器状态变化的指示。如果机器状态得到正确的分析，那么在建立维护时间表和预防机械失效和故障中，可以成为一个有价值的工具。可以在预定的时间间隔中连续测量和监测诊断参数。在某些情况下，测量的二次参数，如压力降，流量，和功率可以影响之前参数的信息，如振动，噪声和腐蚀。来自不同级别工厂的数据提供自动化生产的支持。传感器集成的自适应过程控制能力体现在在工厂水平，生产管理水平，控制水平，或感官水平和处理如图1-7所示的要求的水平。图1-7 不同生产水平的传感器分布在传感器层面，在生产过程中经常需要做的的任务是距离测量，轮廓跟踪，模式识别，工艺参数的识别，和机器诊断。表1-2中所示的是传感原理和参数的选择。在制造机械的情况下，传感器可以监测加工操作，刀具的切削条件，原料的可用性，以及工作的进展。传感器