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材料连接技术Materials Welding and Joining Techniques * 赵兴科 课程编号：302706 一、高能束焊接?? 4. 高能束流复合焊接 随着激光技术以及弧焊设备的发展，尤其是激光功率和电流控制技术的提高，70年代提出了电弧复合焊接。 激光-电弧复合焊接原理 GMA (GAS Metal Arc)成本低，使用填丝，适用性强；但是熔深浅、焊速低、工件承受热载荷大。 激光焊可形成深而窄的焊缝，焊速高、热输入低；但是工件制备精度要求高，对铝等材料的适应性差。 Laser-GMA的复合效应表现： 高效； 节约； 增加焊接适应性。 电弧加热使金属温度升高，降低了金属对激光的反射率，增加了对光能的吸收； 高效 激光等离子体使电弧更稳定，电弧进入熔池小孔，同时减小了能量的损失； 较高的能量密度和较低的热损失决定了较高的焊接速度，提高了焊接生产效率。 节约 坡口夹角小，焊缝面积与激光焊时相近，减少了添加的焊接材料量。 在较低激光功率下获得更大的熔深，减少了能量消耗。 钨极寿命显著增加，节约了电极材料。 提高焊接适应性 利用电弧的阴极清洁作用焊接，尤其适用于铝等活性金属； 方便的填丝可降低工件装配要求，间隙适应性好； 方便的填丝可调整焊缝的成分，提高有助于消除焊缝结晶缺陷，并改善焊接接头的性能； 提高了对特种材料连接、异种材料连接的适应性。 §2.1 先进的材料连接技术 二、瞬时液相扩散焊接?? 待焊的表面间加一层有利于扩散的中间材料。该材料在加热保温中熔化，并形成少量的液相。这些液相金属可填充缝隙，也使液相中的某些元素向母材扩散，最后形成冶金连接。 1. 瞬时液相扩散焊的由来 1955年发现在Ag钎焊过程中，经过高温长时间保温后，接头中没有检测到Ag的存在，并且形成的接头抗剪强度极高。 1959年在应用合金为中间层连接Ti时又出现该现象。 1961年有意识地采用了瞬时液相扩散焊的思想连接Zr合金和不锈钢，即直接对接在一起，通过扩散发生Fe,Cr,Ni和Zr低熔点液相获得接头。 1970年提出活性扩散连接的概念。 1974年汇总了各种现象并用相图加以理论解释，名称也逐渐统一。 1990年后代技术趋于成熟，应用迅速。 2. 瞬时液相扩散焊的原理与过程 液相形成和填满间隙。 元素扩散和等温凝固。 元素扩散和接头均匀化。 三个阶段： 液相形成和填满间隙 熔点低于母材的中间层——异种或同种 可与母材形成低熔点共晶的中间层——异种 等温凝固与成分均匀化 元素扩散导致溶液成分改变，固相线温度提高。 表面准备要求不高。 加热温度低，避免结晶缺陷，变形小。 需要的焊接压力小。 焊接时间短。 装备轻，自动化程度高。 接头质量可靠。 3. 瞬时液相扩散焊的特点 瞬时液相扩散焊的特点是焊接温度低，母材不熔化，可焊接异种材料，变形小，强度接近母材，高温性能好，设备投资及焊接成本远低于高能束焊(激光焊、电子束焊)。 钎焊的操作方法，固相扩散焊的接头性能。 (1)熔点低于母材或形成熔点低于母材的共晶； (2)与母材间的润湿性好； (3)不形成有害的金属间化合物； (4)完成等温凝固快； (5)成分均匀化快。 技术关键——中间层的选择 主组元应尽量与母材相同； 合金元素在母材有较大的溶解度； 在母材中的较大扩散系数； 有一定“自钎剂”作用； 不形成稳定的有害相； 满足特殊性能要求(如抗高温氧化性能、抗腐蚀性能、抗低温脆断性能等) 。 粉末、电镀、喷涂、非晶箔带等预置中间层。 低碳钢管，低合金高强钢管或捧料的对接焊。 不锈钢管或捧料对接焊。 铸铁件的对接焊。 异种金属材料的对接焊。 使用传统连接方法困难的单晶、陶瓷、复合材料等。 4. 瞬时液相扩散焊的应用 高效、快速，特别适用于固定位置的对接焊。 在电力、石油、化工、城建等建设工程中，管道焊接的工作量非常大，如1台300 MW火力发电机组，中小直径钢管(直径133 mm)焊接接头总数超过4万个。采用传统的焊条电弧焊，工期长、效率低、焊接质量取决于焊工操作水平。 应用举例 用液相扩散焊连接替代焊条电弧焊，对管道进行连接，具有生产率高、焊接时间短等优点，生产效率是传统焊接方法的10倍以上。 特别适于条件较差的施工环境，大大节省了人力、物力和能源。在大气条件下惰性气体保护的瞬时液相扩散焊不用真空炉，节约了设备投资，也适合在野外施工的场合。 §2.1 先进的材料连接技术 三、搅拌摩擦焊 1992年，英国焊接研究所获搅拌摩擦焊专利权。 不使用耗材、能耗少、对环境影响小、简单有效等特点使之成为20世纪最重要的焊接创新之一，被认为是继激光焊后又一次革命性的焊接技术。?? 搅拌摩擦焊技术发明十多年来，无论在国外还是在国内，已经成功跨出试验研究阶段，发展成为在铝合金结构制造中可以替代熔焊技术的工业