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煤矿瓦斯抽放管路安装技术标准（完整版）

标准编号：MK-WSCL-2025-XXX

适用范围：煤矿井下（回采工作面、掘进巷道、采空区）及地面瓦斯抽放系统管路安装、改造、检修工程

制定依据：《煤矿安全规程》（2022版）、《瓦斯抽采工程设计标准》（GB51183-2016）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）

核心目标：保障瓦斯抽放管路安装质量，杜绝瓦斯泄漏、管路坍塌等安全隐患，确保抽放系统高效运行

一、总则

（一）安装原则

安全优先：管路安装必须符合煤矿安全规程，严禁在瓦斯超限、顶板不稳定、通风不畅区域施工；

技术合规：严格按设计文件、施工方案执行，管路选型、布置、连接等满足抽放压力、流量要求；

密封可靠：所有连接部位必须严密不漏气，确保瓦斯抽放浓度、负压稳定；

便于维护：管路布置兼顾检修、清淤、更换需求，预留足够操作空间；

环保达标：地面管路排放口需符合环保要求，设置脱硫、除尘等处理设施。

（二）资质与人员要求

施工单位：具备煤矿机电安装资质，施工前编制专项施工方案，经矿总工程师审批；

作业人员：需持有效特种作业操作证（瓦斯抽放工、管工、焊工等），岗前接受安全技术交底，熟悉瓦斯防治、管路安装操作规程；

安全监护：施工期间配备专职瓦斯检查员、安全员，实时监测瓦斯浓度，全程监护作业安全。

二、管路选型标准

（一）材质选型

应用场景

推荐材质

适用条件

禁止使用

井下高压抽放（负压＞13kPa或压力＞0.6MPa）

无缝钢管（20#、Q235B）、瓦斯抽放专用钢管

瓦斯浓度≤90%，介质温度≤80℃

塑料管、铸铁管、锈蚀严重的钢管

井下低压抽放（负压≤13kPa）

焊接钢管、玻璃钢管（FRP）

无腐蚀性、顶板压力较小区域

薄壁钢管（壁厚＜3mm）、非阻燃塑料管

地面抽放管路

无缝钢管、螺旋焊接钢管

抽放压力≤2.5MPa，露天布置需防腐

未做防腐处理的普通钢管

腐蚀性瓦斯（含H?S、CO?）

不锈钢管（304/316L）、玻璃钢防腐钢管

硫化氢浓度＞0.001%

普通碳钢钢管

（二）管径与壁厚选型（按抽放流量核算）

抽放流量（m3/min）

推荐管径

（mm）

最小壁厚（mm）

（井下高压）

最小壁厚（mm）

（地面管路）

＜10

100-150

4.5

4.0

10-50

150-250

5.0

4.5

50-100

250-350

6.0

5.0

100-200

350-500

8.0

6.0

＞200

500-800

10.0

8.0

核算公式：D=√(4Q/(πv))（D-管径，m；Q-抽放流量，m3/s；v-管内瓦斯流速，推荐10-15m/s）

（三）管件选型

弯头：采用煨制弯头（曲率半径≥3D，D为管径），禁止使用直角弯头；高压管路弯头壁厚≥同规格直管壁厚1.2倍；

三通/四通：选用与管径匹配的标准管件，分支管管径不得大于主管管径的70%，连接处需加补强圈；

阀门：选用瓦斯专用球阀、闸阀，耐压等级≥抽放系统设计压力的1.5倍，密封性能符合GB/T13927要求；

法兰：采用国标法兰（GB/T9119），材质与管材一致，高压管路法兰需配用双螺栓紧固。

三、管路布置与安装工艺

（一）井下管路布置要求

巷道布置：

优先布置在巷道人行道一侧，与电缆、水管分侧敷设，间距≥0.5m；与带电设备距离≥0.8m；

管路底部距巷道底板≥0.3m，顶部距巷道顶板≥0.2m，避免受压、受撞；

弯曲巷道布置时，弯头间距≥10m，避免连续急弯；

支架安装：

采用工字钢、槽钢或专用管架，支架间距：钢管≤3m，玻璃钢管≤2m；垂直管路支架间距≤2.5m；

支架固定牢固，与岩壁、顶板锚杆可靠连接，承受荷载≥管路自重的3倍；

管路水平度偏差≤3‰，垂直度偏差≤2‰，严禁出现明显弯曲、下沉；

特殊区域布置：

穿越风门、风墙时，需设置套管（套管直径≥管路直径+100mm），套管与管路间隙用密封材料填充密实；

采空区埋管抽放时，管路需加装防护套管，末端设置过滤装置，避免煤渣堵塞。

（二）地面管路布置要求

露天布置：

管路沿地面敷设时，需垫高≥0.5m，避免积水浸泡；穿越公路、铁路时，需穿套管（埋深≥1.2m）；

冬季寒冷地区需做保温处理（采用岩棉+铁皮保温层，厚度≥50mm），防止冻堵；

管路坡度≥1‰，最低点设置排污阀，便于排水、清淤；

架空布置：

采用支架或桁架架空，高度≥2.5m（人行通道）、≥4.5m（车辆通道）；

跨越河流、山谷时，需设置固定支墩，管路两端加设伸缩节，应对温度变形；

防腐处理：

钢管表面除锈后，涂刷防锈漆2遍+面漆2遍；露天管路额外增加防腐涂层（如环氧煤沥青），厚度≥0.8mm；

焊接部位先除锈，再补