材料成型设计与控制论文《高速钢的加工工艺》讲述.docx

高速钢的加工工艺1 引言金属切削加工在当代机器制造业中，占有极其重要的地位，而切削刀具又是切削加工的关键之一。多少年来，人们为了提高切削速度，除了改革机床和刀具设计外，刀具材料一直是一个核心问题。从上个世纪的碳素工具钢，到现在的合金工具钢、高速工具钢、铸造合金、碳化物硬质合金、金属陶瓷、金刚石等，高速钢历经百年的发展，至今仍在刀具材料中占有重要位置，从20世纪60年代起，尽管在高速钢之后又发展了一系列超硬新型刀具材料，如硬质合金材料，但是对于制造形状复杂、磨削困难的刀具,如：拉刀、剃齿刀、插齿刀等。高速钢始终处于主导地位，特别是要求刀具具备高韧性时，只有高速钢才能满足要求。高速钢以其胜任高速切削而著称，其所以经百年使用而不衰，主要是由于其具有硬质合金等超硬工具材料所不能比拟的强韧性及优良的可加工性。同时，高速钢比超硬材料成本低廉；碳素工具钢、低合金钢、铬模具钢具有更优良的热硬性及耐磨性能。因此被广泛用于制造高速切削刀具，如钻头、车刀、铣刀等，此外约有15%的高速钢被用于制作冷挤压模具及冷墩压模具。而热处理是工模具制造过程中的重要工艺之一，它可以保证和提高工模具的各种性能，如耐磨性、硬度等；还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷加工。与其他加工工艺相比，它一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能