2012密度司机培训..docVIP

密度分选工培训 南桐矿业有限责任公司 2012年2月13日 目 录 洗煤系统工艺流程 多功能旋流器简介 工作原理 影响因素 结构参数要求 密度司机操作的相关要求 经验的总结与推广 操作规程 主洗系统工艺流程。 1、主洗系统工艺流程 2、文字说明 目前南桐选煤厂是一座年入洗能力为132万吨（完全扩能后达150万吨），采用不脱泥有压全重介—浮选联合工艺流程的炼焦煤选煤厂。该厂主要设备为一段两台∮860mm、二段两台∮550mm两产品重介旋流器，分选出的精煤、电煤、矸石分别采用弧形筛预先脱介，弧形筛下悬浮液除一部分进行分流外，其余进入合格介质桶；弧形筛上物进入直线振动筛再次脱介，稀介质进入磁选机回收介质。精煤弧形筛下合格悬浮液分流到两组多功能煤泥重介旋流器，其溢流和底流分别进入精煤和中煤稀介桶，进入磁选回收系统。（到现场了解设备编号） 2、工艺流程注意事项 1、必须确保φ30m溢流池（300立方）和φ24m溢流池（500立方）液位的稳定，避免发生“打空”的现象，以免因缺水和堵塞喷水造成精煤灰分和介耗高。当密度室司机在生产操作过程中遇到密度由稳定突然急剧上升时，说明系统可能缺水，必须及时通知班长采取应对措施。 2、当通过加大喷水无法降低多功能旋流器的入料密度时，必须停车处理五楼精煤筛堵塞的喷水管或喷嘴，待处理完堵塞喷水后，方可开车。 二、 多功能煤泥重介旋流器简介 1、多功能煤泥重介旋流器结构原理 工艺作用。 在重介旋流器选煤工艺中作为粗煤泥分选的设备，并能够实现低密度分选，入料密度达到1.15-1.20kg/l。常规煤泥重介旋流器的入料密度必须达到1.35kg/l以上，无法实现低密度分选。 原理。 低密度分选悬浮液和粗煤泥（含精煤和中煤）经煤泥泵沿一段旋流器的圆筒底部入料口成切线给入旋流器内，被选物料在离心力与密度场作用下，进行分级和分选，首先从一段圆筒形旋流器中分离出轻产物（较低密度的精煤），并伴随着部分低密度悬浮液排出机外，同时为下段旋流器入料密度提供准备，一段旋流器分离出的重产物（含中煤和部分精煤）进入二段圆锥形旋流器进行再选，再次分离出轻产物（较高密度的精煤）和一段轻产物混合，作为产品总精煤，重产物作为中煤产品。见示意图 2、旋流器的影响因素 重介质旋流器工作的因素，主要有下列几个方面：进料压力进料压力高，悬浮液的速度大，致使旋流器的处理能力也大。此外，随着进料压力的增大，离心力也大，故在一定程度上，增大进料压力，可使分选过程加速，提高了分选效果。随着进料压力的加大，旋流器的浓缩作用加强，一方面实际分选密度增高，另一方面由于悬浮液密度分布更不均匀，导致分选效果降低。2）悬浮液密度悬浮密度越高，旋流器内物料的实际分选密度也就越大。3）入料中与悬浮液的体积比入料中和悬浮液的体积比，直接影响旋流器的处理能力和分选效果。当和悬浮派的体积比增大时，旋流器按矿石计算的生产能力也增大，但分选效果相应下降。这是因为体积比增大，旋流器内矿石层增厚，分层阻力加大，分层速度降低，导致轻、重矿粒易相互混淆。经研究，从分选效果来看，和悬浮液的体积比，以1：8为宜，但此时生产能力较低；为了要保持一定的处理能力，在一般情况下，应采用1：4～1：6为佳；只有处理难选煤时才采用1：8。4）给料粒度5）旋流器结构参数的影响）旋流器的安装及给料方式旋流器的安装方式有三种，一种是正垂直安装，一种是倒垂直安装，再一种是倾斜安装。当旋流器直径不大时，一般均垂直安装。若旋流器直径较大、锥角较小时，多采用倾斜安装，旋流器轴线与水平的夹角为°。重介质旋流器的给料方式有三种：一是将物料与悬浮波混合后用泵直接打入旋流器中；二是利用定压箱给料，物料和悬浮液在定压箱中混合后，靠自重进入旋流器还有第三种给料方式是无压给料。悬浮液以切向给入旋流器，而物料则是靠自重，自顶部入。 一段旋流器 产生溢流（精煤） 二段旋流器产生溢流（精煤） 二段旋流器底流口（洗末煤） 一段圆柱体 二段底流口 附图1－1 介质回收净化系统工艺流程 二次回收 不经离心机 + 二段磁选机— + 二段磁选机— -分级旋流器+ 尾矿 尾矿 +煤泥回收筛- - 二段磁选机 + + 一段磁选机— + 一段磁选机— 中煤 矸石 精煤 +离心机— +离心机— + 弧形筛— +矸石脱介筛— +中煤脱介筛— - 一段磁选机 + +精煤脱介筛— +精煤脱介筛— +二产品旋流器— — 弧形筛+ + 弧形筛— +煤泥重介旋流器— 定压箱 +