C1-第六节磨损综述.pptVIP

本章小结 金属变形的三个阶段 金属塑性变形方式及四大强化方式 常见的力学性能指标（弹性极限、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、断裂韧性、蠕变极限、持久强度、布氏硬度、洛氏硬度等） 缺口试样（或带裂纹体试样）的力学行为 静载荷－缺口试样静拉伸（缺口敏感度） 冲击载荷－缺口试样冲击试验（冲击韧性和低温脆性） 金属的疲劳 疲劳断裂的特点 疲劳抗力指标：疲劳极限、过载持久值和过载损伤界、疲劳缺口敏感度 金属的摩擦磨损 粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、微动磨损 * 第六节 磨损 、摩擦磨损现象 机件表面相接触并作相对运动时 ，表面逐渐有 微小颗粒分离出来形成磨屑，使表面材料逐渐损失， 造成表面损伤的现象。 磨损： 磨损是产生振动、噪声、机械效率降低（阻力大）、内燃机热效率降低、机件断裂的主要原因。 摩擦： 指两个相互接触的物体发生相对运动（或具有 相对运动的趋势）时，在接触面间产生切向运动阻 力的现象，该阻力称为摩擦力。 机件正常运行的磨损过程一般分为三个阶段： 1、跑合阶段（磨合阶段）。 表面逐渐磨平，真实接触面积逐渐增大，磨损速度减慢； 2、稳定磨损阶段。 磨损速度相对稳定，跑合阶段跑合得越好，稳定磨损阶段的磨损速度越低； 3、剧烈磨损阶段。 接触表面之间的间隙逐渐扩大，表面质量下降，润滑薄膜被破坏，机械振动加剧，磨损速度