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Title of Presentation, Date, Autophoretic? Aquence? 涂层自泳涂装新工艺 目录 自泳漆的发展状况 自泳漆的工作方式 自泳漆的优良特性 自泳漆的重点目标市场 成功案例 自泳漆主要产品 自泳漆项目的管理 Autophoretic? 全球发展现状Aquence? 1，没有磷化工序，没有磷化渣及有害金属的排放 2，水性涂装工艺 较低或完全没有有机挥发性溶剂，不含重金属离子 3，节省能源 a.具有低温烘烤的潜能（800系列，110℃，30分钟） b.具有集中烘烤（CO-CURE）的性能 （900系列可以与面漆一起烘烤） 底盘和框架 在美国、罗马尼亚、伊朗、土耳其、埃及、印度、韩国和中国共有8条底盘生产线使用自泳涂装技术。 应用于农用车身框架、货车框架、越野车底盘、军车底盘及汽车车架。 自泳漆? 800 and 900 系列均有应用。 一、自泳漆项目的可行性分析 3，自泳漆样件的质量认可 1，客户必须对自泳漆样件给予明确的认可； 2，自泳漆样件的制作，必须由汉高标准线提供； 3，自泳漆样件的数量3~5件，样件尺寸：400* 400* 400mm； （必须附项目调查表） 二、自泳漆项目的技术方案 1，自泳漆线涂装工艺方案（由汉高技术提供）； 2，自泳漆线土建施工方案； 3，自泳漆线能源消耗计算； 4，自泳漆线设备设计与制造方案； 5，自泳漆线环保方案（自泳漆项目要满足本地区的能源及环保的法规、政策）。 如：能源种类、环保排放标准等 三、自泳漆项目的关闭 1，自泳漆线设备的安装、调试； 2，自泳漆线设备清洗及投槽；（汉高技术支持）； 3，客户对设备及零件涂装质量的最终验收。 四、自泳漆项目管理的要求 1，自泳漆项目的可行性评估和启动由汉高确认： 2，自泳漆技术方案及设备要求由汉高技术提供； 3，客户需配备槽液基本检测仪器（ORP 电极 和Lineguard 101） 4，具体操作程序见后表。 谢谢 ！ 自泳漆的另一个比较突出的优良特性是：具有良好的施工性能和涂层质量： 1，它仅与活性金属反应，所以可以将非金属部分装配好以后，再进行涂装，提高生产效率； 2，自泳漆可以在工件表面形成均匀、持久耐蚀的涂层，尤其是对零件边缘具有很好的保护；其他如：硬度、柔韧性、盐雾性等均可以满足不同客户的要求； 3，自泳漆由于是化学反应，所以没有泳透率、电场屏蔽的局限；零件的形状、复杂性和摆放的密度对涂装工艺没有影响；而且，对生产的不均衡性有很好的适应性。例如，有些承接外来加工的客户，不能保证持续生产，但自泳漆槽液仍可以保持稳定。 这些优良的性能，使得自泳漆得到了广泛的应用。下面我分别举例介绍自泳漆在汽车零部件和整车领域的典型应用： 自泳漆工艺具有两种生产方式： 一种是：连续通过式生产方式：我个人理解这种生产方式较适合零件产量较高、种类比较单一的涂装生产； 另外一种是 步进式自泳漆涂装工艺，它更加体现出其节省占地面积、减少初期投资成本的优越性。而且通过计算机的程序控制，也可以做到高效率的连续化生产。 到目前为止，汉高自泳漆技术在全球的发展状况是：如图： 自泳漆技术已经在世界范围内得到广泛应用。 自泳漆在汽车零部件领域里的一个典型应用是，对卡车底盘和框架的自泳漆涂装。目前，我们在美国等国家，共有8条底盘涂装线。应用于农用车、货车、越野车及军车底盘涂装。 在整车厂，2007年的8月21日， ACC925G在印度塔塔公司成功用于轻卡车身的底漆涂装。 这不但标志着新一代的自泳漆产品具有优异的底漆性能而且同时具有与面漆良好的配套性。 自泳漆的发展历程，我们将之分成三个阶段： 第一个阶段是：自泳漆的创始阶段。 1973年，美国AMCHEM公司研发出通过化学反应，可自动沉积在铁金属表面的自沉积涂料。第一代自泳漆产品问世，并于1975年首先被应用于汽车灯罩、框架等部分汽车零部件领域。到1979年以前，并没有大的发展。因此，我们将73年---79年这个期间，称为自泳漆的创始阶段。 到了1980年，汉高公司收购了AMCHEM公司，并将其与PARKAR公司合并，加强了研发的投入与规模，自泳漆技术得到了极大的发展：相继推出第二代、第三代自泳漆产品。并在汽车零部件领域得到了广泛的应用：在卡车底盘、汽车座椅框架系统、减震器、轮毂等零部件上都得到成功应用。但在2000年以前，自泳漆在颜色上，仅由单一的黑色；而且只适用于铁基金属。所以，我们将80—2000年这个阶段称为自泳漆的不断完善和推广阶段； 从2000年开始，汉高公司进一步加快了研发的速度，自泳漆不但在颜色上告别了原来单一的黑颜色，我们有