浇注系统的概念与作用 浇注系统的组成及设计基本原则 三、普通浇注系统设计 四、排气和引气系统的设计 分型及其基本形式 为了塑件的脱模和安放嵌件的需要,模具型腔由两部分或更多部分组成,这些可 分离部分的接触表面即称为分型面。 一副塑料模具根据需要可能有一个或两个以上分型面。分型面可能是垂直于合模 方向或倾斜于合模方向,也可能是平行于合模方向。 合模方向通常是指上模与下模、动模与定模闭合的方向。 分型面选择的一般原则 ④膜状浇口 用于成型管状塑件及平板状塑件,其特点是将浇口的厚度减薄,而把浇口的宽度同塑件的宽度做成一致。采用这类浇口,塑料熔体在充模时进料均匀,各处料流速度大致相同,模腔内气体易排出,避免了使用侧浇口时容易在塑件上产生的熔接痕。 缺点: 浇口去除较困难,浇口痕迹明显。 ⑤点浇口 又称针点浇口或橄榄形浇口,是一种在塑件中央开设浇口时使用的圆形限制性浇口,由于浇口前后两端存在较大的压力差,能有效地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热,从而导致熔体的表观黏度下降,流动性增加,利于充模。常用于成型各种壳类、盒类的热塑性塑件。 优点: 浇口残留痕迹小,易取得浇注系统的平衡, 也利于自动化操作; 缺点: 由于浇口的截面积小,流动阻力大,需提高 注射压力,只宜于成型流动性好的热塑性塑 料,在模具结构上需增加一个分型面,即双 分型面,以便浇口凝料取出。 点浇口
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