75吨电改袋方案..docVIP

------------------有限公司除尘系统 电 改 袋 技 术 方 案 山东骄杨环保科技有限公司 二0 一四年六月 目 录 一、概述……………………………………………………………………3 二、设计依据及相关标准…………………………………………………3 三、电改袋技术说明………………………………………………………3四、脉冲喷吹除尘器技术说明……………………………………………6五、方案内容 …………………………………………………………14六、投资概算…………………………………………………………17 七、供方承诺……………………………………………………………18 八、其他………………………………………………………………18 一、概述 据统计，目前我国每年火力发电的煤炭消耗量超过8亿吨，电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35％，其中，微细粒子（小于10μm）排放量超过250万吨。微细粒子（PM10、PM2.5）是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康。火电厂现役电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，处理气体的排放浓度在100mg/m3左右，目前已不能满足新的国家标准的要求。 贵公司75t/h循环流态化锅炉除尘系统,采用一台三电场电除尘，但效果不理想不能达标，对环境造成一定的污染，为了满足国家环保政策的要求，减少粉尘对人体健康的危害，将原来电除尘改为电袋复合式除尘器，使粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。 二、设计依据及相关标准 2.1根据---------有限公司提供的有关资料 2.2《大气污染物排放标准》（GB4916-2004） 2.3《通风除尘系统手册》 2.4《环保工程师手册》 2.5《工业炉窑工艺设计手册》 三、电改袋技术说明 3.1电改袋常见技术方案 3.1.1拆除原电除尘器，重新上新袋式除尘器“电换袋” 新型脉喷袋式除尘器的结构紧凑，原电除尘器的外部空间一般是可以安装一台袋式除尘器的。 3.1.2保留电除尘器部分壳体和灰斗改为袋式除尘器 “电改袋”? 保留电除尘器外部壳体、灰斗、管道，承重基础、物料输送系统。去除电除尘器内部四个电场中三个电场的各种部件：包括极线、极板、振打系统、变压器、上下框架、多孔板等等，保留一个电厂。??? 在壳体内安装花板、挡板、气体导流系统，在结构体上部安装根据现场实际情况设计的净气室。根据净气室及通道的位置来安装入孔门、走道及扶梯。? 3.1.3保留电除尘器部分壳体和灰斗改为电一袋式除尘器(电改“电一袋”)?。 经过改造后，电除尘器的第一电场收集了烟气中绝大多数粉尘，即一电场收尘效率超过80％。“电一袋”除尘器，就是在除尘器的前部设置一个收尘电场，发挥电除尘器在第一电场能收集80％以上粉尘的特点，收集烟尘中的大部分粉尘，而在除尘器的后部装设滤袋，使含尘浓度低的烟气通过滤袋．这样可以大大降低滤袋的过滤负荷，延长喷吹周期，减少清灰次数，从而延长滤袋的寿命。电除尘器的壳体内除第一电场外，有足够的空间能安装全部的滤袋，在除尘器改造时可以改为“电一袋”除尘器。??? 3.2 电袋复合式除尘器改造实施方案 原电除尘器为四电场结构，为节省改造周期和降低改造费用，本方案中保留了一电场，利用原有的电除尘器的外壳，在顶部进行适当的改造，在拆除两个电场内的芒刺、极板、振打装置、高压硅整流装置和出口喇叭后，尾部增加部分壳体，采用布袋除尘器的复合结构。具体改造系统示意图如下： 袋除尘器采用原电除尘器钢结构外壳。壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板，在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板导流后进入袋室进行过滤。改后袋除尘器采用低压脉冲喷吹清灰方式。 3.3工作原理 当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向袋室，同时气流速度变慢。由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入袋室上部的净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出。 3.4电改袋技术实施的关键问题 3.4.1电改袋预留电场数的选择 考虑到锅炉烟气温度虽在180℃以下，但飞灰温度要高得多，大颗粒飞灰灰衣内部有可能仍在燃烧发热温度很高，容易烧坏滤袋，当袋式除尘器未投入使用时（使用旁路），预除尘器可发挥一定的除尘作用，同时高温大颗粒飞灰被电除尘器收集很难把布袋烧坏。另外锅炉点火采用油点火，所产生的油灰容易附着在布袋上，不易清除影响滤袋过滤性能。将现有的三电场除尘器，保留一个电场其余两个电场的除尘器改成袋式除尘器，形成一个