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我国硫化碱产业的发展与展望 戴承志 （甘肃酒泉·阿克塞县泰戈化工发展有限公司·dcz0605@163.com） 武鹤婷 （新疆乌鲁木齐·中国科学院新疆理化技术研究所·970589391@） 摘要:本文介绍了我国硫化碱产业自1925年诞生以来生产技术、工艺装备、产品质量、产业规模、市场及价格的发展历程， 根据时代对环境的要求，指出我国现有的硫化碱主流生产工艺—高温法煤粉还原无水芒硝终将会被时代淘汰，接替它的并不是公知的气体还原无水芒硝法生产硫化碱工艺，而是从理论上已经可以衔接起来的芒硝溶液电解生产硫化碱工艺的大规模的硫化碱主流生产企业和以回收硫化氢废气、废液生产硫化碱的补充性企业。 关键词:硫化碱；产业；发展；展望 自然界中，无天然硫化碱（化学名称：硫化钠）存在，人类生产硫化碱的历史至少可以追溯到350年以前。据英国《应用化学全书》记载，早在中世纪时，炼丹术士用硫磺与草木灰的提取物（碳酸钾）加热制取了硫化碱（硫化钾），到1658年，荷兰亚姆斯特丹人格劳柏（J·R·Glauber）用硫酸钠（无水芒硝）与木炭共热制取了硫化钠（硫化碱），此后若干年，整个世界硫化碱的生产均采用煤炭或焦炭还原无水芒硝法生产，直至上世纪五十年代，其他方法制取的硫化碱还非常有限，绝大多数硫化碱产品均以煤炭或焦炭还原无水芒硝法制取。 我国硫化碱生产始于1925年天津渤海化工厂[1]（天津化工厂的前身），之后，大连、上海、河北辛集、山西洪洞、陕西富平等地相继开始生产（均为煤粉还原无水芒硝法），起初，产品硫化钠含量只能达到42%，到20世纪40年代产品硫化钠含量已经达到52%，中华人民共和国成立初期，我国硫化碱总产量为4155吨[2]。 中华人民共和国成立后，硫化碱产业在我国得到了快速发展，20世纪50年代山西运城、河北辛集、山东济南、四川彭山等率先进入规模化固体硫化碱生产，产品质量开始执行苏联硫化钠63.5%的标准。20世纪50年代中期，我国硫化碱生产清一色地使用反射炉的局面被打破，天津化工厂在我国率先采用了间隙机械转炉生产硫化碱[3]（苏联援建），为我国机械化生产硫化碱迈开了坚实的第一步。1958年，新疆天山化工厂在祖国的西北边疆也放响了硫化碱生产的“炮”声。 走入20世纪60年代，中国硫化碱行业首先迎来了自己国家的首个硫化碱行业标准（见表1），接着，又传来了山西运城盐化二厂、河北辛集化工厂间隙短转炉投产的喜报和新疆哈密红星化工厂、巴里坤石人子化工厂、湖南益阳化工厂等诸多化工厂硫化碱投产消息。 表1 中华人民共和国化工部工业硫化钠标准（HGB1010-1960） 指标项目 指标（%） 硫化钠（Na2S） ≥ 63.5 铁（Fe） ≤ 0.25 水不溶物 ≤ 1.0 上世纪70年代初期，连续长转炉首先在河北辛集化工厂投用（1971年7月）、接着又在山西运城盐化二厂落户（1972年前后），到70年代末，经不完全统计，我国硫化碱生产厂达42家之多，遍布我国山西、四川、新疆、陕西、河北、山东、湖南、河南、江苏、安徽、浙江、江西、福建、云南、广东、宁夏、天津、上海、大连等近20个省市，间隙短转炉已基本遍布全国上规模的硫化碱厂，产量已达到17万吨/年[4]，占世界硫化碱总产量的30%以上，其中山西运城硫化碱产量已达到7~8万吨/年，位居全国第一，新疆12个硫化碱厂合计产量5万吨/年，位于全国第二。此时山西运城已成了我国硫化碱生产、科研的中心。随着我国硫化碱生产装备水平和生产技术水平的提高，我国硫化碱行业新标准（见表2）应势而生，为我国硫化碱产品质量提出了更高的要求。 表2 中华人民共和国化工部工业硫化钠标准（HG1-1017-1977） 指标项目 指标（%） 甲种 乙种 一级品 二级品 一级品 二级品 硫化钠（Na2S） ≥ 60．0 60.0 52.0 52.0 铁（Fe） ≤ 0.15 0.20 0.10 0.20 碳酸钠（Na2CO3） ≤ 5 - 3.0 - 水不溶物 ≤ 0.4 0.8 0.40 0.80 进入20世纪80年代到90年代中期，我国硫化碱产业发展迅猛，硫化碱生产厂家和规模剧增。生产区域又扩展到内蒙古（1985年生产）、甘肃（1982年生产）、青海、广西等省区，其发展速度最快的是我国西北的内蒙古和新疆的巴里坤县。1990年国内硫化碱产能达42万吨， 90年代中期达到64万吨。此时仅内蒙古硫化碱就达20多万吨，一跃成为中国最大的硫化碱生产基地。在这期间，我国硫化碱第一个国家标准（见表3）的出台，标志着我国硫化碱生产工艺和设备已经进入成熟、稳定、健康的发展阶段。 产品包