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工件的加工表面、切削运动与切削参数 切屑的种类及其控制 1．切屑的种类 常见的切屑种类可归纳为带状切屑、节状切屑、粒状切屑 和崩碎切屑等四种类型 。 ⑴ 带状切削： 一般情况下，当加工塑性材料，切削厚度较小，切削速度较高，刀 具前角较大时，往往会得到此类屑型。此类屑型底层表面光华，上层表 面毛茸；切削过程较平稳，已加工表面粗糙度值较小。 ⑵ 节状切屑： 切屑底层表面有裂纹，上层表面呈锯齿形。大多在加工塑性材料， 切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小时，容易得到此类屑型。 ⑶ 粒状切屑： 当切削塑性材料，剪切面上剪切应力超过工件材料破裂强度时，挤 裂切屑便被切离成粒状切屑。切削时采用较小的前角或负前角、切削速 度较低、进给量较大，易产生此类屑型。 ⑷ 崩碎切屑： 在加工铸铁等脆性材料时，由于材料抗拉强度较低，刀具切入后， 切削层金属只经受较小的塑性变形就被挤裂，或在拉应力状态下脆断， 形成不规则的碎块状切削。工件材料越脆、切削厚度越大、刀具前角于 小，越容易产生这种切屑。 2. 卷屑和断屑 带状切屑和节状切屑是切削过程中遇到最多的切屑。 在刀具上的断屑措施主要有：减小前角、开设断屑槽、增设断屑台等。 硬质合金刀片上开设好各种形式的断屑槽，可供用户选择使用。断屑台 是在机夹车刀的压板前端附一块硬质合金。切削刃到断屑台的距离，可根据 工件材料和切削用量进行调整，断屑范围较广。 3. 切屑方向的控制 合理选择车刀的刃倾角和前刀面的形状，能控制切屑的流出方向，如图 2-20所示。 积屑瘤及其预防 1. 产生与作用 用较低的切削速度切削一般钢材、球墨铸铁、铝合金或其他加工硬化倾 向强的塑性金属材料，且能形成带状切屑时，切削底层的金属会一层层粘结 在切削刃附近的刀面上，形成冷焊的硬块，其硬度约为工件材料的2~3.5倍， 因而可代替刀刃进行切削，称为积屑瘤，如图2-21所示。 积屑瘤的增大，能保护切削刃和刀面，减少刀具磨损；使工作前角增 大，切削力降低。因此，粗加工时是允许积屑瘤存在的。但是积屑瘤能使切 削深度增大，影响加工尺寸。圆钝不规则的积屑瘤会使已加工表面塑性变形 增加，表面粗糙度恶化。积屑瘤的周期性破碎、脱落，使切削力不稳定，加 工尺寸精度不稳定；嵌入切削表面，使加工表面质量变坏。它还会把刀具上 的硬质颗粒粘走，产生粘结磨损，降低刀具使用寿命。 图 积屑瘤 2. 抑制或消除积屑瘤的措施 为了避免精加工时积屑瘤的负面作用，就必须抑制或消除积 屑瘤。其措施有： 1）提高硬质合金刀具的切削速度，使切削温度大于工件材 料的再结晶温度（500℃）。 2）采用高温切削（人工加热切削区到500℃以上）。 3）减少进给量，采用高速铣削，使切削区温度升不上去。 4）电解刃磨刀具，减小前刀面的粗糙度值，刀面不易粘刀。 5）采用含TiC的硬质合金，或刀具表面涂覆TiN、 TiC，使“刀-屑面”之间摩擦因数降低，粘结现象消失。 6）高速钢刀具精加工时，合理使用切削液，利用切削 液的冷却和润滑作用，降低切削区温度和“刀-屑面”之间的 摩擦。 7）加大高速钢刀具的前角，使，减小切削变形，降低 “刀-屑面”的压力。 8）对合金钢材料进行调质处理，提高工件硬度，降低材 料塑性，减小加工硬化倾向。 9）采用振动切削，使切屑材料不能在刀刃附近滞留。 2. 切削液 （1）切削液的作用 1）冷却作用。 2）润滑作用。 3）浸润作用。 4）清洗作用。 5）防锈作用。 6）除尘作用。 7）热力作用。 8）吸振作用。 （2）切削液的种类 1）水溶液（合成切削液）。它的主要成分是水，并根据需要加入 一定量的水溶性防锈添加剂、表面活性剂、油性添加剂、极压添加剂。 水溶液的冷却性能最好，又有一定的防锈性能和润滑性能，呈透明状， 便于操作者观察。 2）乳化液。它是以水为主（占95%~98%）加入适量的乳化油（矿 物油＋乳化剂）而成的乳白色或半透明的乳化液。若再加入一定量的油 性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂，可配成极压乳化液或防锈乳化液。 3）切削油。其主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油。由 动植物油脂组成的油性添加剂形成的是物理吸附膜