材料性能学第六章综述.ppt

* E为综合弹性模量： E1，E2—两圆柱的弹性模数 * 实际接触应力是三向压应力σz 、 σx 、 σy ， 最大切应力τyz45omax，在Z=0.786b深处最大, 且τyz45omax≈0.3 σ z max * b、球体的点接触应力 （滚珠与轴承套圈之间的接触） * 最大切应力τyz45omax发生在Z=0.786b深处 τyz45omax=0.3 σmax 以上为纯滚动时的值，若两接触物体既作滚动又 有滑动，则应附加切向摩擦力，最大切应力分布 如图: 当摩擦系数f0.2时，最大 切应力位置移到材料表面， 此时接触疲劳裂纹源也移 到表面。 * 4、接触疲劳过程 当最大切应力超过材料屈服强度时，便在此处引 起塑性变形，经过多次循环作用后，裂纹便在此 处产生（萌生）。 a、麻点剥落 多发生在滚动+滑动场合，最大切应力位置移至 表层,f0.2，使表层材料累积损伤，结果在表层 萌生裂纹。 * 在此后的循环中，润滑油反复挤入裂纹内形成 油楔，使裂纹沿与滚动方向倾斜角小于45o方向 扩展（滚动+滑动叠加）； 滑动摩擦力越大，倾角越小，当裂纹扩展到一 定深度后，裂纹与表层材料间犹如受弯曲的悬 ]臂梁被折断→形成0.1～0.2mm的痘状凹坑，即 麻点剥落。 * b、浅层剥落 纯滚动或摩擦力很小,f0.2时，由于次表层 （0.5b～0.7b 深）承受着最大切应力，故此处萌 生疲劳裂纹，并