材料力学性能02综述.ppt

材料力学性能 哈尔滨工业大学材料学院 朱景川 拉 伸 试 样 不同材料的应力—应变关系示意图 注意2：试验结果数据的修约 ??? 试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如未规定具体要求，应按照如下要求进行修约： 强度性能值修约至1MPa 屈服点延伸率修约至0.1%， 其它延伸率和断后伸长率修约至0.5%； 断面收缩率修约至1% S1-3 拉伸真实应力-应变曲线 1.真实应力与真实应变 应力 工程 真实 应变 真实应力应变与工程应力应变之关系 16.66 18.23 20.00 9.09 9.53 10.00 6.54 6.75 7.00 2.91 2.95 3.00 ? (%) ? (%) ? (%) 均匀变形阶段真实应变与工程应变之间的差别 工程应力-应变曲线与真应力-真应变曲线 2.真应力-真应变曲线 necking (考慮橫向收缩及颈缩 所致多向應力) 典型金属真应力-真应变曲线 3.加工硬化现象 Hollomon关系式 加工硬化指数n 加工硬化率ds/d? * * 第一章 材料静载力学性能试验 S1-1 拉伸试验与拉伸曲线 1.拉伸试验条件： 光滑试样、轴向(准)静载 1)圆形截面 2)矩形截面 l0=10d0 l0= 5d0 l0 t b 或 2.拉伸曲线:P-?L或?-? 2.拉伸曲线:P-?L或?-?? ?L或 ? P或 ? 低碳钢拉伸曲线 线弹性阶段 冷作硬化 颈缩阶段 强化阶段 屈服阶段 3.典型材料拉伸曲线: 无明显屈服的塑性材料拉伸曲线 晶态聚合物材料拉伸曲线 1-脆性材料；2-明显屈服塑性材料；3-无明显屈服塑性材料；4-强应变硬化材料；5-结晶聚合物 典型工程材料拉伸应力应变曲线对比 S1-2 拉伸性能指标 1.弹性模量：E 第一章 材料静载力学性能试验 (1)比例极限 比例极限σp是保证材料的弹性变形按正比关系变化的最大应力，即在拉伸应力-应变曲线上开始偏离直线时的应力值，其表达式为: 式中：FP为比例极限对应的试验力，A0为试棒的原始截面面积。 2.强度：?p、 ?e、 ?s、 ?b (2)弹性极限 弹性极限σe是材料由弹性变形过渡到弹—塑性变形时的应力，应力超过弹性极限以后，材料便开始产生塑性变形。其表达式为： 式中：Fe为弹性极限时对应的试验力，Ao为试棒的原始截面面积。 (3)比例极限与弹性极限的意义 理论上，σp、σe是不同的，且各自唯一存在； 工程上，σp、σe均难于准确测定，为什么？ 国家标准和国际标准统一定义为“规定延伸强度”， ?p——规定塑性延伸强度 ?r——规定残余延伸强度 ?t——规定总延伸强度 例如: ?p0.01表示塑性延伸率为0.01%时的应力； ?r0.2表示残余延伸率为0.2%时的应力； 比例极限、弹性极限与屈服强度的工程定义是统一的，都表示材料对微量塑性变形的抗力 规定延伸强度的定义 ?p或Rp ?t或Rt ?r或Rr σp、σe的工程意义是： 对于要求服役时其应力应变关系严格遵守线性关系的机件，如测力计弹簧，是依靠弹性变形的应力正比于应变的关系显示载荷大小的，则应以比例极限作为选择材料的依据。 对于服役条件不允许产生微量塑性变形的机件，设计时应按弹性极限来选择材料。 因此弹簧称有称量范围的限制 (4)屈服强度?s 对于没有明显屈服阶段的塑性材料，用名义屈服极限Rr0.2来表示。 塑性材料在拉伸时的力学性能： * 屈强比（?s/?b） 两个塑性指标: 断后伸长率: 断面收缩率: 为塑性材料 为脆性材料 3.塑性:?k、?k 不同临界点对应的延伸率 A ——断后伸长率 Ag ——最大力塑性延伸率 Agt ——最大力总延伸率 At ——断裂总延伸率 Ae ——屈服点延伸率 塑性材料和脆性材料力学性能比较: 塑性材料 断裂前有很大塑性变形 抗压能力与抗拉能力相近 延伸率 δ 5% 可承受冲击载荷，适合于锻压和冷加工 脆性材料 断裂前变形很小 抗压能力远大于抗拉能力 延伸率 δ 5% 适合于做基础构件或外壳 拉伸性能指标新旧国标对比 GB/T 228.1-2010 规定塑性延伸强度 最大力塑性延伸率 断裂总延伸率 注意1： 新、旧标准断后伸长率符号表示的差异 为避免混乱，建议加注旧标准符号：