水泥稳定碎石基层的病害及防治措施.docVIP

水泥稳定碎石基层的病害及防治措施 　　摘 要：本文对水泥稳定碎石基层的裂缝，离析，平整度差等常见病害的产生原因进行了分析，并提出了相应的防治措施，以保证水稳碎石基层的正常使用功能。 　　关键词：水泥稳定碎石； 裂缝； 离析； 平整度 　　中图分类号：U416.214 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2014）01-173-002 　　一、水泥稳定碎石基层特点 　　水泥稳定碎石是把有水泥、级配碎石、石屑和水等材料按照一定比例进行拌合，经过摊铺碾压等工序后形成的一种结构层，被广泛地应用于城市道路的路面结构中，它具有良好的板体性和水稳性，具有较高的强度和刚度，是车辆荷载的主要承担者。 　　二、病害现象原因及防治措施 　　1.基层裂缝的原因 　　水泥稳定碎石基层经常发生裂缝现象，其一是干缩裂缝，它是由于内部含水量发生变化而引起的。水泥稳定碎石混合料硬化过程中，随着水分的减少，体积将收缩变形，产生均匀纵横分布的干缩裂缝。其二是温缩裂缝，它是由于结构体内固相，液相，气相的不同温度收缩而产生的。其三是沉降裂缝。 　　2.基层裂缝的防治 　　①原材料的选择与控制 　　a.严格选择水泥品种及水泥强度等级，一般选用普通水泥，矿渣水泥和火山灰水泥，水泥强度等级一般为32.5MPa，因为水泥活性成分过多或强度等级过高，会产生大量的水化热，从而导致裂缝。应在保证设计强度的前提下，把水泥剂量控制在4%-5.5%，可加入缓凝剂，以延长水泥的初凝时间，或减少水化反应的需水量，改善水泥的性能。 　　b.集料：水泥稳定碎石基层所用碎石的压碎值不大于35%，一般采用级配碎石，通过0.075mm筛孔的碎石含量在0%-7%，塑性指数最好为零，且含泥量必须满足要求。含泥量大，细集料的塑性指数大，则收缩性大，易出现”弹簧”现象，出现裂缝的可能性越大。 　　②配合比设计控制 　　对于水泥稳定碎石的配合比设计，应选做多组设计，精心选材，在利用当地原材料的同时，尽量选用压碎值小的粗集料；洁净，塑性指数小的细集料；初凝时间长，干缩小的水泥。优化水泥稳定碎石级配，要控制好关键筛孔的通过率，选用合适的含水量，设计出抗压强度大，不易裂缝的水泥稳定碎石。 　　③控制含水量 　　碾压含水量不宜超过最佳含水量的1%，因含水量越大，则水泥稳定碎石蒸发散失的水分越多，形成的裂缝就越大。 　　④养护控制 　　由于水分参与了水泥的水化反应，水分的散失将影响其正常的反应，从而影响凝结硬化后强度的形成。 　　⑤适当分割水泥稳定碎石基层 　　对水泥稳定碎石基层表面进行缩缝切割的办法，人工提前消除基层所产生的收缩应力，从而使基层的收缩应力提前释放，以消除温缩和干缩裂缝的形成。 　　2.离析 　　（1）离析。 　　水泥稳定碎石基层经常发生离析现象，分析其原因： 　　①水稳混合料在搅拌过程中发生的放料离析； 　　②运输过程中发生的颠簸离析； 　　③卸料过程中发生的卸料离析； 　　④摊铺过程中发生的摊铺离析； 　　⑤找平过程中发生的找平离析。 　　（2）离析的防治 　　①水稳混合料在搅拌站输出时，应尽量降低出料高度，成品仓应设置搅拌装置，并能间歇放料。 　　②成品仓放料口距运料车厢的垂直距离不宜大于2m，运料车应及时移动前后位置，保证均匀装料，以降低每次装料的堆体高度。 　　③运料车辆在运输过程中，应匀速行驶，起步刹车要平稳，路况差时应慢行，避免强烈的颠簸振动。 　　④运料车辆在向摊铺机受料斗卸料时，应缓慢均匀地提升车厢，切忌速度太快。 　　⑤摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，应使螺旋布料器均匀地运转，切忌或快或慢。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。 　　3.平整度差 　　（1）平整度差的现象及原因 　　是水泥稳定碎石基层表面高低不平，凸凹起伏现象，其原因有： 　　①下承层或路基的平整度差，水稳基层铺装后会反射至基层表面。 　　②碾压方法有问题，没有按照规范的程序进行碾压。 　　③找平次数少，或找平质量差。摊铺过程中不能保证连续均匀摊铺。 　　④养护不到位，使基层表面出现松散、坑槽现象。 　　⑤未能控制施工车辆的通行，而出现基层表面的跑飞现象。 　　⑥接头处理不好，采用横向，直口，平缝形式的接头，出现高低不平现象。 　　（2）防治措施 　　①水稳基层的下承层或路基必须达到规定的平整度要求后，才能进行水稳基层的摊铺。 　　②水稳基层应当采用摊铺机进行铺装。采取半幅路施工时同时应配置自动找平的控制装置，如非接触式平衡梁，而且应在摊铺机两侧挂设基准标高线进行标高控制。 　　③水稳基层的碾压非常重要，碾压宜在水泥终凝前及试验确定的