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目錄 一.沖壓工藝與流程介紹 沖壓是一種常用的金屬加工方法,是建立在金屬塑性變形的基礎上,利用模具和沖壓設備對板料金屬進行加工,以獲得所需要的零件形狀和尺寸. 一.沖壓工藝與流程介紹 二.沖壓重要管制項目介紹 二.沖壓重要管制項目介紹 二.沖壓重要管制項目介紹 三.沖壓常用材料 四.沖壓常見外觀缺陷 四.沖壓常見外觀缺陷 * 一. 沖壓工藝與流程介紹 二. 沖壓重要管控項目介紹 三. 沖壓常用材料 四. 沖壓常見外觀缺陷 五. 結束語 + 沖床 模具 常見的沖壓工藝有:落料、沖孔、折彎、拉深、成型、切斷等.只有充分熟悉這些常用工藝結構. 2.1 沖床噸數：80T 110T 160T 200T … 2.2 架模高度：307±10mm … 2.3 沖床速度：109±15 spm 制程參數控制項目 沖床噸數 模高 速比控 2.4 氣墊壓力值：4.0±2kg/c㎡ 2.5 平衡器壓力值：4.5±1kg/c㎡ 2.6 模具編號：W9A-A17-200 氣墊壓力值 平衡器壓力值 模具編號 4M1H控制項目 拿放產品時是否輕拿輕放. 作業員是否戴手套與指套進行作業. 是否了解NOKIA MOSS800檢驗標準. 全檢人員是否經過GRR訓練. 主機手和全檢人員是否有上崗証. 人員 1 NG OK 備注 改善 後狀況 產線 線長確認 查核結果 查核內容 項目 NO. 受查核部門： 品名： 料號: 線別： 日期： NLV-LH金屬件 沖壓IPQC查核表 物料的狀態是否標示明確. 產線良品與不良品是否和標示,物料是否標示正確. 物料是否擺放在規定位置內. 原材料材質是否符合SOP要求.(鋁材/不鏽鋼/銅等) 原材料色差與樣品比對是否OK. 原材料是否在規格內. 原材料是否有相應標示(如：良品標單,特採單,ROHS單,急料上線單) 物料 3 設備點檢(表)是否OK. 氣壓或油壓是否和SOP一致. 模具編號是否和SOP一致. 沖床速度是否符合SOP要求. 架模高度是否符合SOP要求. 沖床噸位是否符合SOP要求. 設備 2 4M1H控制項目 作業員的操作方法是否符合SOP或POP的一致. 作業員的操作步驟是否符合SOP或POP的規定. 特殊作業是否有SWR？ 方法 5 燈光是否符合標準光源要求. 全檢桌區域是否有垃圾和廢品. 現場物料擺放是否混亂. 產線物料是否有堆料現象. 環境 4 4M1H控制項目 備注： 1.符合要求的空白處填入OK,不符合要求空白處填NG. 2.此表點檢時間為每天初件後進行點檢,若產品制程更換,則重點檢 一次. 3.對不配合改善的,或改善仍不合格的,則開PDCS單來反饋,並對已制產品進行扣留. 4.此表每天下班後同品質狀況報表一起收回. 5.備注一欄填寫不良狀況. 3.1 AL(鋁材)： AL5052 AL6061 3.2 SUS(不鏽鋼)： 不鏽鋼:SUS301~304 “O”材 1/4H 1/2H 3/4H 3.3 CU(銅材): 磷青銅 (C5210 ) 鈹鋼 黃銅 鋁材 不鏽鋼 銅材 4.1 壓傷/壓印/壓痕 產生原因：模具設計缺陷/廢屑/布屑/PE膜脫落 4.2 模印/模痕 產生原因：模具磨損/污垢/模具裂紋 4.3 毛邊/毛刺 產生原因：模具刀口磨損/模具間隙變大 壓傷 模印 毛刺 4.4 變形 產生原因：作
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