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新型的连续油管压裂用无线接箍定位器一、前言?连续油管在油井的压裂作业中是一个比较新的项目,到目前为止,?利用连续油管压裂的油井数量超过5000口,绝大多数的井是在过去的3~4年中压裂的,?并且其中的三分之一是2001年完成的。?象连续油管进行的其它作业一样,油井增产措施的限制因素就是连续油管自身的大小和长度。因为连续油管的规格越来越大,强度越来越强,连续油管的使用也就越来越广泛。连续油管压裂作业表现尤为突出。?因为连续油管的疲劳寿命和强度已经提高到了几年以上,用连续油管压裂,经济效益也有了提高。而从前用大规格连续油管进行此项作业不切实际,为支付连续油管费用,作业公司不得不收取较多的费用来补偿。?连续油管压裂特别适合于具有多薄层的浅井?。利用连续油管,?在这类井上进行压裂施工比用常规方法能缩短很多时间,可在一天内完成一口井的压裂工作。加拿大的一个作业队利用同一套设备,?在一天的时间内压裂了两口井。这是由于连续油管能迅速地重新就位封隔器,从一个层位到另一个层位,?并且能在欠平衡的条件下完成这一工作,?而常规的压裂作业利用连接的油管完成一个层位的压裂后,必须在过平衡条件下移动工具到下一个层位。?连续油管压裂作业在加拿大已经开展了几年,实际上,使用这这一方法进行油井增产的井多数都在加拿大。然而在美国现在也开展了几个地区,多数在科罗拉多、德克萨斯、阿拉巴马、维吉尼亚州。在英国,英格兰和爱尔兰也已进行了连续油管作业。事实上,这些工作都是在陆上多薄互层的浅井上进行的。?不论在什么油田,?应用连续油管进行压裂作业的技术是相似的,?一套大直径的连续油管管柱是获得足够的流速以进行合适的地层压裂所必需的。连续油管管柱多数使用的是直径2?3/8-in或?2?7/8-in。多数连续油管设备都有一个完整的井架,以支撑投送头和防喷管。使用防喷管是为了在欠平衡的条件下从井里起出工具。?连续油管压裂用的工具串多数都由一些跨隔封隔器组成的。图1给出了一个常用的封隔器总成设计。该封隔器总成针对连续油管压裂作业做了专门设计,有如下特点:平衡阀?—?封隔器在被解封和移动到下一层位之前,可以平衡压力。?下部卡瓦的设计?—?不需要旋转外部芯轴来解封,使封隔器解封更容易。?上部皮碗式封隔器?—?当工具下入井中要反洗井时,可以进行反循环。?多次坐封?—?能够坐封、解封,可靠地移动许多次。?图示封隔器在连续油管压裂中被成功使用了上千口井,适用于4?1/2?—?51/2-in的套管。?标准的封隔器总成操作过程要求工具下入井中进行反循环。这有助于减小上部皮碗式封隔器与套管壁的摩擦力。反循环也能够洗出射孔后进入井中的地层碎屑。?工具串到达要压裂的第一层后,封隔器先上提2英尺,然后给封隔器总成向下施加一个重力,封隔器就完成了坐封。下部的卡瓦将锚定在套管壁上,下部的封隔器胶筒也将密封了井筒。就开始了连续油管压裂作业。压裂完成后,就可以反排。通过连续油管上提,封隔器就可以解封,并移动到下一层位。?二、连续油管深度控制?连续油管装置的井架高度限定了投放头下面使用多长的防喷管(见图2)。在大多数情况下,?防喷管的长度将跨隔封隔器的长度限定为25ft?,使用连续油管进行压裂作业的层位的典型厚度为5~20ft?。当使用25ft?的跨隔封隔器压裂一个20ft?厚的层位时,?在层位的两端仅有2?1/2ft?的公差。?图1连续油管压裂封隔器总成跨隔封隔器不在设计的深度坐封可导致多方面问题。如果封隔器坐封过低,?上部的封隔器将会低于该层位顶部的射孔。首先,?由于压裂不完全直接导致产量降低,?尤其是低渗透地层,?未得到压裂的部分就不会有增产的可能;?其次,?当液体泵入时在上部封隔器周围产生流体窜槽;?第三,?砂子进入并堆积在上部封隔器的上部,?甚至会造成工具串的砂卡。??图2井架高度决定防喷管的长度封隔器坐封过高会造成同样的问题。射孔低于下封隔器,?会因有未处理的射孔而造成产量降低,引起窜槽问题,以及砂子窜入并沉积在井底封隔器总成的下封隔器以下引起砂卡。?对于连续油管来说,?在高精度的深度公差带状态下工作仍是一个难题。绝大多数的连续油管装置使用简单的轮式测量器或光学编码器,?或者两者同时使用来控制下入井中的连续油管的长度。轮式测量器的滚轮沿着连续油管的外表面转动并测量其长度,?当滚轮磨损后,?将在滚轮上产生沟槽。即使一个像一张纸厚的浅槽,?在5000ft?深的井中也会产生6?1/2?ft?的误差。轮式测量器滚轮轴的轴承会随着时间的推移以及水和污物的侵入变得粗糙,?从而使滚轮产生滑动而不是滚动。?为了解决滚轮测量器精度差的问题,一些连续油管制造商在投放头传动装置上安装了光学编码器。因夹头滑轮链条伸长等因素,?在一定程度上夹头滑轮和连续油管之间仍有滑动。大多数直接安装在传动装置上的测量器具有测深比实际浅的倾向。
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