橡胶止水焊接工艺性试验方案.doc

目 录 一、概述 1 二、编制依据 1 三、试验目的 1 四、试验项目 1 五、止水材质要求 1 六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验 2 6.1试验准备 2 6.2操作方法 2 七、试验检测方法及试验结果检验 3 八、试验资料的整理 3 九、质量保证措施 3 十、质量、安全、环境保证措施 3 橡胶止水焊接工艺性试验方案 一、概述 南水北调中线一期工程总干渠标段内共6座建筑物，其中：渠道倒虹吸1座，左排倒虹吸4座，分水口闸门1座。 根据目前下发的设计蓝图，渠道倒虹吸管身之间的伸缩缝设置了橡胶止水带。左排倒虹吸管身设双层橡胶止水带，内侧采用30mm 厚密封胶，填缝材料采用闭孔泡沫塑料板。 二、编制依据 1）南水北调中线一期工程总干渠招标文件、投标文件； 2）设计施工图纸及相关的技术文件； 3）《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005； 三、试验目的 对橡胶止水进行连接工艺试验，确定连接工艺和连接施工参数，以达到指导现场施工的目的。 四、试验项目 本次止水连接工艺试验主要进行橡胶止水带接头的硫化热连接试验。 五、止水材质要求 1）橡胶止水进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）。否则不得使用于本工程中。 2）橡胶止水带为带两道遇水膨胀线的中心变形型止水带，膨胀线有保护且具有缓涨性。橡胶止水带的性能要求强力区厚度不小于10mm，宽350mm，拉伸强度大于15Mpa，遇水膨胀线的性能要求拉伸强度大于3Mpa，体积膨胀率不小于400%。 3）橡胶止水带接头拉伸强度大于母材的70%即10.5Mpa。 六、橡胶止水带接头硫化连接工艺试验 6.1试验准备 1）主要机具设备：平板硫化机1台（橡胶止水生产厂家提供），（0C° - 200C°温度计）。美工刀、生胶片、刷子、30cm钢尺。 2）材料：遇水膨胀橡胶止水带。 生产厂家：焦作鹏升 规 格：350mm×10mm 试验用量： 500mm×350mm待接材料 3）作业条件： ① 硫化机两热板加压面相互平行。 ② 热板采用电加热（220V电源）。 6.2操作方法 1）材料准备：将预先准备好的用于热接的生胶片裁成宽度1cm，长度与待接材料长度相等待用。将待接止水带截面修平直，用美工刀将接头两侧切割成齐边，接头预拼一下，目测接缝是否严密。然后把截面用刷子清洗干净，保持待接面的清洁。 2）将模具放在闭合平板上预热至规定的硫化温度（初拟橡胶止水硫化温度为150℃，试验中将根据现场实际情况通过试验确定橡胶止水的最宜硫化温度）±1℃范围之内，并在该温度下保持10min，连续硫化时可以不再预热。硫化时每层热板仅允许放一个模具。 3）将具备硫化条件的橡胶止水带以尽快的速度放入预热好的模具内，立即合模，置于平板中央，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，取出试样。 4）硫化后的橡胶止水带接头表观检查合格，则应剪去试样胶边，在室温下停放10小时后进行性能测试，否则重新焊接。 七、试验检测方法及试验结果检验 橡胶止水带接头应逐个进行检查，不得有气泡、夹渣或假焊。按《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005的规定进行强度检查，抗拉强度不应低于母材强度的70%。 八、试验资料的整理 所有试验项目完成后，及时编制试验成果并上报监理工程师，试验成果包括试验检测报告、止水焊接相关施工参数等成果内容。监理工程师认可后作为止水连接施工的技术参数。 九、质量保证措施 1）进场材料须有产品合格证（或材质检验报告）。 2）材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触，成品勿重压。 3）施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。 4）由具经验的施工人员操作，操作人员持证上岗。 5）止水带粘贴必须位置准确、牢固，两条并行的止水带接头应错开3m以上。 6）橡胶止水带规格尺寸用量具测量，厚度精确到0.05mm，宽度精确到1mm；其中厚度测量取制品上的任意1m作为样品（但必须包括一个接头），然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量，取其平均值。其外观质量用目测及量具检查。 十、质量、安全、环境保证措施 1）施工机械、钢筋及管道等重物不能压在止水带上，施工人员不能任意踩踏止水带，以防止止水带变形。 2）加工成型后的止水在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。 3）等待安装的止水带应卷好，并用包装布进行包装，以防损坏。 4）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 5）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 6）现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。 7）材料堆放应整齐合理。既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观；既保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”。