螺纹连接轴.docx

一、零件设计该零件属于典型的轴类零件，材料为45钢，可以选用直径为45mm、长度为145mm的圆钢为毛坯。零件图如下：图1-1螺纹连接轴零件图为方便加工，在数控加工前，可先手动平左、右端面，长度加工到140mm，再将毛坯用外圆车刀车削至?40，然后利用尾座使用?16的麻花钻将?16×12的孔钻出来、。在数控加工时，为了保证在加工时零件有一定的刚度，不发生旋转偏心，故先加工零件右端，再加工零件左端，其装夹部位均为?40的轴面，在装夹时可以在工件表面垫衬纸张。二、工艺分析1.工件装夹三爪自定心卡盘2.加工设备HNC-21T CJK6032-33.量具清单表2-1量具清单表序号量具规格名称测量位置10.5～6.5mm的R规零件右端的SR5的半球面2M16×2的环规M16×2的螺纹30～150mm的游标卡尺?40的轴径、?20的轴径、?16的孔、以及轴所对应的长度4.刀具清单表2-2刀具清单表序号刀具规格名称刀偏号加工位置114*14*120 90°外圆车刀T0101车端面及粗车轮廓214*5*120 刀宽4mm的槽刀T0202车削4×3的螺纹退刀槽314*5*120 60°普通螺纹刀T0303车削M16×2的螺纹4回转直径为6mm的镗孔刀T0404镗削左端的z2/52+x2/102=1的椭圆孔5.加工工序卡（1）左端加工工序卡表2-3 左端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹连接轴#45三爪卡盘HNC-21T CJK6032-3 %2工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r/min进给速度mm/min被吃刀量 mm1粗车轴?40T010114*14*120 90°外圆车刀800 800.52粗车轴?16T010114*14*120 90°外圆车刀600 600.53粗车轴?10T010114*14*120 90°外圆车刀600 600.54粗车SR5的圆球T010114*14*120 90°外圆车刀 600 600.35精车外轮廓T010114*14*120 90°外圆车刀1000300.056车削4x3的槽T020214*5*120 刀宽4mm的槽刀600150.57车削M16×2的螺纹T030314*5*120 60°普通螺纹刀60200.5/0.4/ 0.4/0.3/ 0.3/0.2/ 0.2/0.2/ 0.1（2）右端加工工序卡表2-4右端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹连接轴#45三爪卡盘HNC-21T CJK6032-3%1 工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r/min进给速度mm/min被吃刀量 mm1镗削内孔T0404回转直径为6mm的镗孔刀800 600.42车削?20的轴T020214*5*120 刀宽4mm的槽刀 600 150.53车削R3的倒角T020214*5*120 刀宽4mm的槽刀600 150.5三、加工程序右端程序：%1；程序名M03 S600；主轴600r/min正转T0101 ；换1号外圆车刀G00 X46 Z2；快速定位G71 U0.5 R0.5 P10 Q20 X0.1 Z0.05 F60；右端轮廓粗加工循环N10 G00 X0 Z2；定位G01 X0 Z0G03 X10 Z-5 R5；加工SR5的球面G01 X10 Z-20；加工?10的轴 X14 X16 Z-21；加工C1倒角 Z-50；加工?16的轴 X34N20 G02 X40 Z-53 R3；加工右端R3的圆角G00 X100；退到安全位置 Z100T0202；换2号槽刀G00 X46 Z-50；快速定位G01 X12 F15；加工4x3的螺纹退刀槽 X46G00 X100；退到安全位置 Z-100T0303；换3号螺纹刀G00 X18 Z-18；快速定位G82 X15.5 Z-47 E2 R-1 F20；第1次螺纹切削，切削深度0.5G82 X15.1 Z-47 E2 R-1 F20；第2次螺纹切削，切削深度0.4G82 X14.7 Z-47 E2 R-1 F20；第3次螺纹切削，切削深度0.4G82 X14.4 Z-47 E2 R-1 F20；第4次螺纹切削，切削深度0.3G82 X14.1 Z-47 E2 R-1 F20；第5次螺纹切削，切削深度0.3G82 X13.9 Z-47 E2 R-1 F20；第6次螺纹切削，切削深度0.2G82 X13.7 Z-47 E2 R-1 F20；第7次螺纹切削，切削深度0.2G82 X13.5 Z-47 E2 R-1 F20；第8次螺纹切削，切削深度0.2G82 X13.4 Z-47