_MASTERCAM典型零件加工教案.doc

河南省中等职业学校青年教师企业实践项目 教学改革案例设计 姓 名 梁金晓 所 在 学 校 鹤壁市机电信息工程学校 企业实践基地 河南天海电器有限公司 时 间 2012年12月 数控课程 MASTERCAM典型零件加工教案 课题：MASTERCAM典型零件加工 课时：4学时 教学目标： 1通过本任务学习，使学生理解进行三维造型的基本方法和操作命令，掌握规划二维加工刀具路径的方法以及刀具参数和挖槽加工参数的设置方法。 2 通过拓展知识的学习了解铣刀的选择方法： 3通过本任务的完成，培养学生团队合作的能力，以及社会交往能力。 教学重点： 完成 MASTERCAM二维典型零件加工仿真 1利用CAD模块完成图示典型零件的CAD造型。 2利用CAM制造模块，选择合适的加工方式产生刀具路径，生成刀具的运动轨迹数据。 3产生数控加工程序（后处理）。 教学难点： 利用CAD模块完成图示典型零件的CAD造型，并进行刀具路径的设置。 使用教具： 多媒体投影设备、网络机房、数控机床刀具等 复习旧课： 1.实体倒切角及倒圆角 实体倒切角和倒圆角是指对已经生成的实体边进行编辑倒角。 实体倒切角 实体倒圆角 2.挤出实体（Extrude） 挤出命令是将若干共平面的串联曲线外形，沿着指定的挤出方向和距离，拉伸而生成实体。 挤出命令可以生成二种不同的架构的实体：挤出 和 薄壁。 挤出有三种： 1）建立实体 2）切割主体 3）增加凸体 讲授新课： 分析图纸，找出特征。 如下图所示分析得出：1零件主体呈长方体，内腔为长方形且边沿为倒切角。 二、依据零件特征，建立模型 该零件应采用长方体造型切割实体后，进行倒切角和倒圆角而成。 （1） 主体CAD图形绘制。 在Z=0深度绘制25*30、15*18普通矩形，视角和构图面均为俯视图。 (2)利用挤出实体中“建立实体”实现主体造型：实体－－挤出---选择25*30线框－－执行－－查看串连线框箭头是否正确，本图需向下挤出，故箭头应向下，如方向错误，则点击反向－－执行－－挤出距离为20－－－确定。 以“切割实体”的方式进行内腔造型：实体－－挤出---选择15*18线框－－执行－－查看串连线框箭头是否正确，本图需向下挤出，故箭头应向下，如方向错误，则点击反向－－执行－－挤出距离为15，切割实体－－－确定。 以“倒切角”的方式进行内腔边沿的造型：实体－－倒角－－单一距离－－选择要进行倒角的边－－执行－－输入2－－执行 以“倒圆角”的方式完成腔体内和倒角沿的圆角造型：实体－－倒圆角－－输入半径R3.5－－选择要倒圆角的边－－执行。 造型完成后效果图如下所示： 三、合理选用加工方式，生成刀具轨迹 1、合理设置毛坯。 毛坯应该比加工的零件大，但不要过大，以免造成浪费及降低加工的效率。 图上选毛坯为27*32*25即可。 2、合理选用加工方法和步骤。（鉴于初次进行加工，不留精加工余量，直接加工至尺寸） 3、1）利用“平面铣削”加工平面 首先进行平面的加工，选择刀具￠10立铣刀，Z方向留精加工余量0。 操作方法：刀具路径－－平面铣削－－选择25*30平面线框－－执行－－选择刀具￠10立铣刀－－更改进给率、Z轴进给率、提刀速率，主轴转速等－－冷却液Flood（油冷却）－－在面铣加工参数中，深度为0，Z方向预留量为0。完成后效果图如下: 2）利用“外形铣削”加工外轮廓 外形铣削，选择刀具￠10立铣刀，XY、Z方向留精加工余量均为0。 操作方法：刀具路径－－外形铣削－－选择25*30平面线框－－执行－－选择刀具￠10立铣刀－－更改进给率、Z轴进给率、提刀速率，主轴转速等－－冷却液Flood（油冷却）－－在外形铣加工参数中，深度为-20，XY、Z方向预留量为0－－Z轴分层铣削，最大粗切量为0.5－－圆弧进退刀，长度为5圆弧为0.5。完成后效果图如下： 3）利用“外形铣削”加工内腔。 外形铣削，选择刀具￠