參觀工廠心得報告.docVIP

參觀工廠心得報告 前言: 參觀松田鑄造廠，整個工廠所有設備以及鑄造、熔煉、澆鑄之所有過程，讓我們可以了解鑄造工廠的設備以及造模過程，以利學習增加見聞，增加經驗，更能夠了解現場工作的辛苦與吵雜環境的壓力。 內容: 進入工廠映入眼簾的影像就是一大堆木模，再來看到師傅們在造模，他們造模所使用的是扶喃砂造模，扶喃砂通常使用在中大型鑄件，扶喃砂主要的成分是扶喃樹脂加硬化劑混煉而成，師傅製作扶喃砂模的主要過程是，下砂箱與木模之空間內灌注混合模砂用尖砂垂將細部地方垂扎實，再將砂填滿等40分鐘硬化成型，然後換成上砂箱填砂等40分鐘硬化成型。 接著拔模再將上下砂箱合模，本來扶喃砂的顏色是綠色的，但是工廠看到的卻是黑色的，因為工廠上是使用回收砂跟新砂一起混練，所以顏色才會呈現黑色。 中型鑄件可直接合模，但是大型鑄件拔模完還有一個步驟，就是塗抹強化劑以及酒精揮發劑，主要是防止鐵水灌下時把大型鑄件凸出來的部分被衝垮掉，因為鐵水灌下時力道很大，還有防止砂模燒壞影響鑄件表面的光滑度，鑄造工廠裡面學徒的基本工作就是學習塗抹強化劑跟酒精揮發劑。 接下來我們看到機械造模，是利用震動擠壓將鑄件成型，這裡主要是製作小鑄件的地方，我們所看到的製作方法是先將下砂箱用強烈震動將其擠壓扎實，就如同我們手動造模使用尖砂垂與平砂垂將砂箱敲得扎實的感覺，然後將下砂箱翻面再放上中板模在放上砂箱上砂箱則是利用直接擠壓將砂擠壓扎實。 利用機械造模，不僅速度快，而且比人力敲得還要扎實，將上砂箱打開拿掉中板模，在把拔模把裡面有一些因模型設計需要增添的一些木模拔掉，再挖一個進模口讓鐵水可以透過澆道進入進模口在進入鑄件模穴這個過程還可以順便分離一些鐵水的溶渣出來，最後再將上下砂箱合模，在用氣壓將其外面砂箱拿掉。 機械造模所使用的砂與前面中大型鑄劍所使用的砂不太一樣，這裡使用的砂是只有矽砂加黏土、木削、水將其混煉而成，並不樣先前的扶喃砂模最大的差別就是扶喃砂模可以自動硬化成形拔模，不須經過擠壓只需將細部的地方壓緊剩下的就可以自動硬化了，而這個一般砂模要靠擠壓震動，將砂模壓扎實才能成行拔模。 接著我們看到一台材料分配機，分配的材料分別有石灰石，焦炭，生鐵錠，廢鐵板與回收鐵板。生鐵錠與回收鐵依客戶所需調配比例加入。 接下來看到化鐵爐沖天化鐵爐主要功能就是要融化生鐵，將其變成鐵水，但是裡面必須要有足夠的溫度才能將其融化，裡面的配料就很重要，有焦炭、石灰石、生鐵依序以大約3:2:1的量放入並且加入少量的合金元素，主要元素就是矽、錳、硫，而化鐵爐周圍需要塗抹防火磚防火泥，避免使用久之後，外圍被鐵水滲透，造成危險，準備澆鑄時，將化鐵爐送風加熱，慢慢加溫到1400度左右的溫度，熔煉時要不斷地開起化鐵爐周圍的小洞，去攪動它，讓裡面的廢渣不要將鐵水卡住，開始送風後約莫5分鐘第一道鐵水流了下來，留了一陣子後，用防火泥把它封住，因為一開始的鐵水成分不純，所以要把那些鐵水先到掉，然後再開啟另一道流道等一陣子後，師傅們讓其留下，留了一陣子到鼓風爐後再倒回去，原來主要是要預熱，避免一下子倒出來造成澆缽承受不住高溫而破裂容易造成危險，澆缽、鼓風爐周圍都有塗抹砂層避免高溫將外圍給融化。然後要一直灑造渣劑，讓裡面的空氣廢渣與鐵水分離出來，再用鐵管把渣質拿掉，流鐵水下來的流道有另一個流道，廢渣則由那個流道流出，因為鐵水比重約7廢渣比重約2.5廢渣較輕所以鐵水流下來的流道上製作一個擋渣板，廢渣就自動的與鐵水分離了，廢渣由另一個流道流出在將其灑水降溫，最後剩下的鐵水則流到澆缽保存溫度。 澆鑄時鐵水的顏色如同岩漿的顏色，並且會爆出火花，砂模有明冒口、暗冒口、澆鑄口，冒口的主要功用就是補充鐵水凝固收縮時出現的空間，明冒口還可以觀察鐵水是否有灌滿，還可以有排氣的功能，不然鑄件會造成氣孔，澆鑄時鐵水由澆鑄口倒入，然後在明冒口點燃火焰，並且整個砂模會整個燃燒火焰，讓砂模裡面殘留的酒精全部揮發掉，鑄模上面要押鐵塊加重，因為鐵水比重1.8水的比重1，砂模裡面的水分承受不住壓力，就會把砂模往上推，如果不押鐵塊加重的話，整個砂模就會爆開造成危險。 鑄造完後，鑄件表面有很多的砂難以清理乾淨，此時就利用珠擊機，利用直徑2mm的鋼珠打在鑄件表面上，讓鑄件表面不僅沒有剩餘的砂殘留，更讓表面更為光滑，這屬於最初階段的表面處理，交到客戶的手上，也比較漂亮，最後再把鑄件的一些冒口、澆口、毛邊清理乾淨。 然後最後走出來工廠看到空氣濾清器，化鐵爐熔煉時，會產生許多氣體，人體吸入時會很不好，因此工廠需要購買空氣濾清器。將其一些粒子慢慢過濾，過濾到最後剩下無色無味的CO2二氧化碳，再排出去。 感想: 先前高中鑄造科的時候我們也到過嘉義鋼鐵鑄造廠去參觀過，看過有很多種鑄造方法