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炼钢作业区三级危险源控制岗位管理体系 一 级 危 险 源 序号 作业岗位 危险源 可能导致的事故 造成事故的原因 改善及预防措施 负责人 1 炼钢作业长副作业长 主控室 操作不当造成磕碰、爆炸、放炮等，发生人员、设备的损伤。 操作人员工作中思想不集中，责任心不强，安全操作规程程度低微。 操作人员严格执行操作规程送电、吹氧；非操作人员严禁操作，室内应配备消防设施。 班长 操作员 2 炉前操作平台 跌落平台。炉内钢、渣沸腾，从炉门口外溢造成、人员设备的损伤。 自我保护意识不够；工作不专心，麻痹大意；违章操作，投机取巧。 电炉平台防护栏应结实牢固、保持完好；按规定盖好炉盖、炉门；送电、吹氧合理；合理掌握倾炉角度，及时清理炉门，保证流渣顺畅；避免钢水大沸腾。 电炉班长 3 炉体、炉盖 发生炉体爆炸，造成人员、设备的损伤。 废钢料潮湿或有密封容器；炉壁炉盖的水冷管破裂，造成冷却水泄漏。 废钢料严禁混入密封容器，并保持干燥；认真观察炉内情况，加强对水压、流量的检查，发现问题及时采取应急措施。 作业长 电炉班长 配料班长 4 钢包 钢包漏钢造成人员、设备的损伤。 对包体、滑板检查不到位；耐材失效。 钢包每次使用前都要对耐材进行安全确认、对滑动机构要严格检查。 钢包准备班长 5 真空罐 人员不慎坠落造成伤亡；真空度未达到安全值时进入罐内工作，发生窒息伤亡。 工作不专心；现场不清洁有油渍等光滑物；违章进入罐内。 工作场所严格执行5S管理，罐体周围有安全标示和防护设施；进入罐内工作前对真空罐进行安全确认，严格按照相关规程操作。 精炼班长 6 吊具 吊运物体时发生被吊物倾翻坠落，造成人员、设备的损伤。 吊具损坏、不符合标准；点检制度不认真执行，工作粗心；违章操作。 严格执行吊具的管理和点检制度，专人负责；使用前对吊具进行认真检查，杜绝违章操作。 点检员 二 级 危 险 源 序号 作业岗位 危险源 可能导致的事故 造成事故的原因 改善及预防措施 负责人 1 电炉班长 不按规定穿戴 劳保用品 碰伤、烧伤、烫伤、因弧光造成眼伤。 自我保护意识不强，不按规定穿戴好劳保用品。 加强自我保护意识，必须按规定穿戴好劳保用品。 责任人 2 电极更换 电极脱落、折断造成人员烫伤、灼伤或设备损坏。 指挥天车信号不准确；天车司机与指挥人员互相配合不到位； 吊具使用前没有认真检查，没有正确使用吊具。 按照电极更换的规定进行操作；选择合理的吊具并正确使用；起落电极时与天车协调配合，指挥明确。 电炉班长 天车司机 炉后平台 出钢操作时钢包车移动，造成钢水喷溅烫伤。 违反出钢安全操作规程；出钢时没有锁定钢包车，造成钢包车移动；摇倾炉子速度过快。 钢包车进入工位应有专人操作，专人检查；按规定摇倾炉子。 电炉一助手 3 送电及吹氧 漏钢或沸腾、喷溅烫伤。 违反吹氧操作安全规程；吹氧角度不正规；炉子内侧点检忽略。 执行合理送电、吹氧制度，出现沸腾及时停电，抬高三相电极，停氧。 电炉班长 4 导电横臂及 水冷电缆 漏电，漏水引起的断电，放电，烧烫伤及爆炸事故。 点检工作不认真；违反供电安全制度；预防措施不重视。 生产过程中禁止人员在该区域随意走动，发现漏水，漏电，马上进行处理，杜绝带电工作。 电炉班长 5 加料 废钢散落，钢水外溅，人身伤害。 违反装废钢的安全操作规程；料罐离炉子上空很高；废钢料湿。 确保天车起落放料的合理位置，执行必要的压料措施，料罐下禁止站人。 天车司机 6 喷溅，烧坏管道及设备。 炉体点检工作不认真；违反操作工艺规程。 加强对填料质量，出钢操作的规范管理，必要时进行倒包操作。 点检员 电炉班长 7 冷却水泄漏 爆炸，造成人身、设备伤害。 冷却水系统堵塞；对设备检修不重视。 加强对水压、流量的监督检查，发现问题及时断电，停氧，维修，必要时进行停炉操作。 点检员 8 炉门 废钢及钢水大喷溅溢流，平台人身伤害。 违反操作工艺规程；大塌料事故引起的。 加强炉门炉渣的清理，装料及冶炼过程中，关闭炉门，保证钢水的良好流动性。 电炉班长 1 精炼班长 LF主控室 误操作造成电伤，烫伤，爆炸等危险情况的发生。 违反供电制度；工作期间思想不集中；对操作程序不熟悉。 规范操作，确认无误后运行设备，进行送电，吹氩操作。 精炼班长 2 钢包车 座包时或运行中钢包钢水倾翻，烫伤人 天车司机技术差；指挥天车手势不正确。 座包前加强对钢包车及钢包车轨道的清理和检查。 天车司机 3 精炼班长 导电横臂及水冷电缆 漏电，漏水引起的断电，放电，烧烫伤及爆炸事故。 点检工作不认真；违反供电安全制度；预防措施不重视。 生产过程中禁止人员在该区域随意走动，发现漏水，漏电，马上进行处理，杜绝带电工作。