《材料成形工艺12.19.pptVIP

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2016-12-31 发布于北京
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《材料成形工艺12.19.ppt

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材料成形工艺宁波工程学院周志斌 2011.12.19 (三)铸铁的补焊 (1)热焊法　焊补前将工件整体或局部缓慢预热到600～700℃，焊补过程中保持400℃以上，选择大电流连续补焊，焊后缓慢冷却。 (2)冷焊法　焊补前不对铸件预热或预热温度仅在400℃以下，用焊条电弧焊进行焊补，这种焊法简便、生产效率高、劳动条件好、成本低，但焊补质量不如热焊法。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (四)铜、铝合金的焊接 1.铜及铜合金的焊接 (1)难焊透、难熔合　这是因铜的导热系数大，焊接时热量极易散失所致。 (2)裂纹倾向大　主要是因铜在高温下易氧化，生成的Cu2O与铜形成低熔点共晶体分布在晶界上，从而使接头脆化。 (3)焊接应力和变形较大　因铜的线胀系数大，收缩率也大，加上因导热性强而热影响区宽所致。 (4)易产生气孔　铜在高温液态时易吸气，特别是氢气，冷却凝固过程中，氢的溶解度急剧下降又来不及逸出，便在焊缝中形成气孔。 (5)存在接头性能降低倾向　焊接时产生的铜氧化及合金元素蒸发、烧损，特别是焊接黄铜时的锌蒸发(锌的沸点仅907℃)，会造成焊缝的强度、塑性和耐蚀性、导电性降低。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. (四)铜、铝合金的焊接 2.铝及铝合金的焊接 (1)易氧化　铝极易氧化生成高熔点(2050℃)的致密氧化膜(Al2O3)，覆盖在金属表面，焊接时阻碍母材的熔化和熔合，且其密度大(约为铝的1.4倍)，不易浮出熔池，而形成焊缝夹杂。 (2)易形成气孔　液态铝能吸收大量氢气，铝的高导热性又使熔池迅速凝固，因此焊后冷却凝固过程中，氢来不及析出而在焊缝中形成气孔。 (3)变形、裂纹倾向大　高温下铝的强度和塑性低，因铝的热膨胀系数和冷却收缩率大，因而焊接应力大，易产生变形和裂纹。 (4)易焊穿、塌陷　铝由固态加热到液态时无显著的颜色变化，操作时难以掌握加热温度而焊穿。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第二节常用焊接方法的选择表　常用焊接方法的选择 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第三节焊件结构工艺性 (一)焊缝布置 1.焊缝位置应便于焊接操作　应考虑各种焊接方法所需要的施焊空间。图　便于焊条伸入的焊缝布置a)不合理　b)合理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图　便于电极伸入的焊缝布置a)不合理　b)合理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图　利于保护气体作用的焊缝布置 a)不合理　b)合理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 图　便于焊剂、熔渣存留的焊缝布置 a)不合理　b)合理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.