CNC加工中心作业指导书..docVIP

CNC加工中心作業指導書 文件編碼 SH–WI.CNC-007 版本編碼 A 生效日期 2005-05-01 本 頁 碼 第1頁 共5頁 一. 名稱：CNC加工中心 二. 目的：使操作員明确操作步驟 三. 范圍：适用于模具部CNC加工中心 四. 操作方法 1. 開机前，首先檢查潤滑油是否适量，机床狀態是否正常，然后開啟机床電源(開啟机床電源時將旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再開啟控制面板電源開關。 2. 開机后，首先作机床原點回歸和刀庫回零。原點回歸前先檢查清楚刀具相對工件位置是否安全，再确定如何原點回歸(机床可作分軸按先后順序回歸零位)選Zero Return →按Cycle Start鍵(机床原點回歸)；選Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀庫回零)。 3. 每件加工件要預先檢查加工程序是否齊備，所用刀具是否齊全﹑完好，根据編程員的要求准備 好工件及夾具，明确裝夾方法(工作底面要用油石磨平) 4. 裝卸工件時要輕拿輕放，盡量減少工件在工作台面上摩擦移動，禁止多工件的一棱角作支撐 點在机床工作台面上拖動工件(這樣會嚴重擦傷机床工作台面，影響机床台面的平面度)；禁止在机床工作台面上放置套筒﹑ 螺絲扳手﹑ 螺絲﹑ 膠錘﹑ 油石﹑ 銼刀等工具，以防撞傷机床工作台面。 5. 安裝工件時，如需使用碼鐵，則應在与机床工作台面之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)在碼 鐵与工作之間墊上薄銅片，以防止机床工作台面和工件表面產生壓痕，使用碼鐵時要注意碼鐵及固定螺絲要盡可能低，且碼鐵應擺放在工件加工范圍的一定區域以外，以避免碼鐵對刀頭及刀具夾頭﹐撞擊而造成損毀。 6. 校正工件：對加工余量較多的銅公坯料及 哥件坯料，可以用划針或鑼刀粗略找工件坐標(X， Y坐標)﹔對于以工件外形為參考基准要求精确定位的工件(包括翻鑼以前的CNC工件)則應用 Um表找正工件坐標，使用Um表前要檢查表針是否靈活，是否會偏斜，表面是否有撞損的痕跡，如有損毀應即時申報。工件較正的內容：有基准平面的工件，應校正基准平面至水平 (或垂直)；工件四邊分中(或分單邊)之后，還至少要复核一次，确保校數正确。 7. 設定工件坐標系： CNC內定有六個工件坐標系可供設定(其代碼：G54 G55 G56 G57 G58 G59)，每個工件坐標系可用于1件工件的加工。設定工件坐標系的方法与步驟： 通過步驟六校正工件后，按程序清單中的指示，將主軸中心移至工件上某指定點﹔ 將此時的机械坐標系的X ﹑Y軸坐標值分別抄到某個暫時空缺的工件坐標系上(如G54)，机械坐標的Z坐標值是与刀長有關的，所以有暫不抄錄。 X=0.000 如果程序清單上定明：G00 Y=0 .000則表明上述所抄錄的机械坐標點在XY平面內; 与程 Z=xx. xx 式的絕對坐標(ABS)原點重合，不需再作移位。 X=20 000 如果程式清單上寫明：G00 Y= -30 .000則表明程序的絕對坐標原點在上述抄錄的机械座標點 Z=xx.xx X軸正方向20 000mm, Y軸負方向30.000mm處。 制 作 審 批 受 控 印 章 日 期 日 期 CNC加工中心作業指導書 文件編碼 SH –WI.CNC-007 版本編碼 A 生效日期 2005-05-01 本 頁 碼 第2頁 共5頁 X= xx.xx 即通過設定G00 Y=xx.xx 可以移動程式的絕對坐標，程式的加工部位隨之改變。 Z=xx.xx 8. 裝刀：在保証刀具夾頭或索頭不會撞碼鐵和工件的前題下，盡量將刀具裝夾短些，如果是索頭裝 夾刀具，應檢查刀具是否裝偏斜。要用風槍吹干淨 索頭內的切削、灰塵、 抹干淨水漬。 9. 設定工件坐標系Z值、 确定加工深度——讀刀( 測刀長度)。因為程式的絕對坐標零點一經确定便不再改變，而每把刀在裝好之后露于夾頭之外的長度卻是不同的，因此需設定每把刀的工件坐標系Z值，稱之為：“讀刀”。 讀刀時表座一定要放于程式清單指定的平面上，也可以將指定平面進行高度轉換，刀具在接近量刀器時，一定要手動手輪慢速接近，禁止自動快速接近。手動手輪時要注意正﹑負方向，以防止撞坏量刀器和刀具。 對于刀粒刀，應換上新刀片讀刀，且要對兩片刀片分別讀數，取其中刀尖最底的讀數。 讀刀方法： 調整刀具（刀片）于量刀器