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第三章 矿井通风设备选型设计 第一节 矿井通风设备选型设计概要 一、矿井通风设备选型设计基本原则 矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的高低影响着矿井的电力消耗及生产成本。因此，矿井通风机选型设计中的基本原则，就是保证通风机运转的可靠性及经济技术合理性。根据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题： 1 保证安全运转 矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必须符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行可靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不间断地向井下供给足够数量的新鲜空气，满足安全、生产的需要． 2 设备性能符合矿井的需要 通常情况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的发展，其需要的风量及通风的阻力也将逐渐增加。为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的发展，使其整个服务期间内风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。 3 经济合理 选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进行对比选择，以保证通风机在整个服务期间内的经济合理性。 4 噪声符合规定 选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。若达不到规定要求时，应考虑消声措施。 二、矿井通风设备选型设计的基本要求 1 应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照顾下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10年； 2 应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许范围小50 ；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％， 3 通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。 4 通风设备的安装布置，应考虑下列要求： (1)在同一通风井后期需要更换通风机时，应预留风道接口和通风机房的位置。 (2)反风风门的起重质量大于1000kg时，应采用电动，手摇两用的风门绞车，并集中操作，手动风门绞车应集中布置。 （5）确定通风设备的反风装置时，如风机可以逆转反风，反风量满足《煤矿安全规程》的要求，应尽量采用通风机逆转反风，不设反风道以减少反风道漏风损失。如通风机不能逆转时，可采用反风道反风。逆转反风应设刹车装置。 （6)装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门。防爆门不得小于出风井口的断面积，并正对出风井的风流方向。 三、选型设计的任务和步骤 1 选型设计必备资料 选择设计时必须具备的原始资料有： （1）．矿井通风方式及通风系统图； （2）．各时期的通风量及负压的变化； （3）．矿井瓦斯等级； （4）．矿井供电电压； （5）．矿井年产量及服务年限； （6）．当地气候条件； （7）．预计装风机的井口地面情况； （8），其它相关资料。 2 选型设计的具体任务 选择设计的任务包括： （1） 选择风机类型和型号； （2）．选配辅助装置； （3）．确定设备组合方案； （4）．提出经济核算结果。 3 选型设计步骤 选择设计时，可以参考如下步骤，进行各方案计算： （1）．计算通风机必须产生的风量和风压； （2）．选择通风机类型、型号和台数； （3）．确定风机工况点； （4）．计算电动机的必须容量及耗电量； （5）．确定设备组合方案； （6）．经济核算； （7） 筛选并确定方案； （8） 绘制设备组合总图。 第二节 轴流式通风机设备选型设计 一、轴流式通风机设备选型设计方法 （一）计算风机必须产生的风量和静压 原始资料仅提供矿井通风的风量和负压，并不包括通风设备中风机以外的风道及装置 漏风和阻力损失。因此，要求风机必须产生的风量： Q=KLQK m3/s （1-3-1） 式中 QK——原始资料提供的通风量(m3/s)， KL——设备漏风系数。 依《规范》第2-133条，当风井不作提升用途时，KL=1.1～1.15；兼作箕斗井时，KL =1.15～1.20；罐笼时，KL =1.25～1.30。 目前，风机制造厂在提供轴流