机械伤害分析与评价(事故树法).doc

机械伤害的分析和评价（事故树法） 本项目工艺中涉及到的机械加工设备主要有车床、刨床、铣床等，此类机械造成的机械伤害的主要方式包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等。另外，空压机也有造成机械伤害的可能性。 造成机械伤害事故的原因主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。操作人员不遵守安全规程，头发或服装卷进夹入旋转部件直 工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面 突出较长的机械部位 2 直线运动机械 纵向运动部位 横向运动部位 单纯直线运动部位 直线的凸起部位 运动部分与静止部分的组合 3 回转运动机械 单纯回转运动部位 卷进旋转运动中两个机械部件间的危险 摆动的机械部位 运动部位与静止部位的组合 回转运动的刀具 4 具有组合运动机械 直线运动与回转运动的组合 回转运动与回转运动的组合 5 飞出的物体 飞出的刀具 飞出的切屑、工 机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面： ①控制器件设置的位置不当。 ②控制状态设置不当。 ③操作手轮、手柄操纵力过大。 ④操纵器件安装高度不当。 ⑤不适当的工作面照明。 机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险 ①防护装置的联锁。 ②各类有关安全装置。 ③各类防护装置。 ④启动和停机装置。 ⑤安全信号和装置。 ⑥各类信息和报警装置。 ⑦安全调整和维修的主要设备和附件。 本次评价采用“机械伤害”为事故树顶上事件，对存在机械伤害的原因进行分析评价。 1）构建事故树 机械伤害事故树图见图-1。 2）事故树的最小割集 T=E1E2E3 =(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10) =X1 X4 X8+ X1 X5 X8+ X1 X6 X8+ X1 X7 X8+ X2X4X8+ X2 X5 X8+ X2 X6 X8+ X2 X7 X8+ X3 X4 X8+ X3 X5 X8+ X3 X6 X8+ X3 X7 X8+ X1 X4 X9+ X1 X5 X9+ X1 X6 X9+ X1 X7 X9+ X2 X4 X9+ X2 X5 X9+ X2 X6 X9+ X2 X7 X9+ X3 X4 X9+ X3 X5 X9+ X3 X6 X9+ X3 X7 X9+ X1 X4 X10+ X1 X5 X10+ X1 X6 X10+ X1 X7 X10+ X2 X4 X10+ X2 X5 X10+ X2 X6 X10+ X2 X7 X10+ X3 X4 X10+ X3 X5 X10+ X3 X6 X10+ X3 X7 X10 得到36个最小割集，分别为 K1={ X1 X4 X8}；K2={ X1 X5X8}；K3={ X1 X6 X8}；K4={ X1 X7 X8}；K5={ X2 X4 X8}；K6={ X2 X5 X8}；K7={ X2 X6 X8}；K8={ X2 X7 X8}；K9={ X3 X4 X8}；K10={ X3 X5 X8}；K11={ X3 X6 X8}；K12={ X3 X7 X8}；K13={ X1 X4 X9}；K14={ X1 X5X9}；K15={ X1 X6 X9}；K16={ X1 X7 X9}；K17={ X2 X4 X9}；K18={ X2 X5 X9}；K19={ X2 X6 X9}；K20={ X2 X7 X9}；K21={ X3 X4 X9}；K22={ X3 X5 X9}；K23={ X3 X6 X9}；K24={ X3 X7 X9}；K25={ X1 X4 X10}；K26={ X1 X5X10}；K27={ X1 X6 X10}；K28={ X1 X7 X10}；K29={ X2 X4 X10}；K30={ X2 X5 X10}；K31={ X2 X6 X10}；K32={ X2 X7 X10}；K33={ X3 X4 X10}；K34={ X3 X5 X10}；K35={ X3 X6 X10}；K36={ X3 X7 X10} 则机械伤害的基本事件组合如表5-3所示： 表5-3 机械伤害事故树最小割集事件组合表 序 号 最小割集 事 件 组 合 K1 X1 ，X4 ，X8 正常检修、无防护设施、正常运行 K2 X1，X5 ，X8 正常检修、防护设施损坏、正常运行 K3 X1 ，X6 ，X8 正常检修、安全防护设施被解除、正常运行 K4 X1 ，X7 ，X8 正常检修、未使用安全防护设施、正常运行 K5 X2 ，X4 ，X8 违章操作、无防护设施、正常运行 K6 X2 ，X5 ，X8 违章操作、防