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PDCA IET顧問團隊 * 大綱 PDCA 的定義 如何有效的利用 PDCA * 有問題﹐找 PDCA Plan Do Check Action 主題 * 什麼是 PDCA？ 規劃 (Plan)：規劃如何去執行，以及如何知道是否行得通 (請注意：量化是可執行的基礎！) 執行 (Do)：實做；將計畫付諸實施 檢討 (Check)：評估結果，從結果中學習 行動 (Action)：採取矯正/預防措施，標准化與落實到日常管理 PDCA 是解決問題的一種系統化方法 * 利用 PDCA 解決問題的好處 利用PDCA 解決問題有很多的好處 提供系統化解決問題的方法 提供一種共同的語言和方法 * 計劃 確定問題 分析原因 系統化陳述問題 執行 設計執行方案 傳達方案 執行方案 行動 評價結果 標准化有效的措施 再次開始新的PDCA 程序或假如所得結果不一致﹐重覆 追行PDCA PDCA 四階段解決問題的步驟 PDCA 解決問題的步驟包括四個階段: 計劃-執行-檢討-行動 展示如圖: 檢討 監督完成方案的績效 必要時修改方案 監控效果 持續改善 * 陳述問題 (第一步) 標準和目前的狀況之間的差異是可以測量和量化的﹐利用量化方式找出問題并評估差異﹕ 目前狀況和適於該狀況之標準間的差異 今天產量是100台 目標產量為200台 相差100台 根據已知的事實，寫下清楚的問題陳述﹕ 產量不達標會造成斷料 不超過一句話的簡單敘述 反映出問題的本質或核心 吸引讀者的注意 * 找出問題的根源 (第一步) 用問5個“為什麼”的方式調查原因 持續問“為什麼?” 建立原因/結果關系鍵﹐進而找出根本原因 當找出的原因確實能阻止事件的再次發生時﹐可以先停止“5W”的動作。 例如﹕ 產量不達標(為什么?) 品質不良太高(為什么?) 重工太多(為什么?) 面版未粘死(為什么?) 擦膠沒有到位(為什么?) 一次擦太多材片,有些沒有擦到膠 根本原因為﹕一次擦太多材片﹐有些材片沒有擦到膠 * 設定問題解決的目標 (第一步) 目標的陳述 Do what：做什麼 (一個行為動詞﹐比如﹐增加﹐減少﹐降低或排除) 如：提升A線每日產量 To what：對什麼做 (對有關現況與標准間的差異你希望怎麼做?) 如：A線產量不達標 How much：多少 (以可量測的單位朮語作為標准) 如﹕提升100台/每天 By when：何時 (特定的日期、月份、日和年) 如：到11月20日 * 擬定解決對策 (第二步) 查明問題的根源後，形成對策 簡短的對策表列，將使你更容易看清對策適用哪些方面 你首先的目的是要想出盡可能多的對策 要做到這一點，你需要執行兩大任務，這些任務包括 執行自我腦力激盪 從他人那裏獲取點子來擴展對策的數量 * 腦力激盪 重量不重質 先不否決任何想法，稍後再作判斷 從一個想法引導出別外一個想法 迅速的把你的想法記錄下來 * 擴展對策 考慮什麼對策是以前用過，或在哪里曾用過 考量你的主管或會受問題影響的人會怎麼做 考慮一些具有不同背景或技能的人會怎麼做 考慮一些不同部門的人員會怎麼做 * 評估可能的對策 評估對策，包括兩大任務 對可能的對策進行初步篩選 (將對策數目減少到易處理的數目) 對所剩的對策做完整的評估 (考量與比較各不同對策所產生的結果) * 評估標准 下面的標准用於兩個不同程度的評估方式 (初步篩選與完整評估) 效率 可行性 影響 * “檢討” 階段 (第三步) 在 PDCA 階段中我們並非只單純的執行對策就足夠了 “確認” 階段提供了檢測計劃執行狀況與對策執行成果的方法 監控，執行計劃的進度 如必要，修改計劃 改變或修改計劃去適應變化了的狀況 向適當的團隊、部門、人員，報告計劃執行的結果和變化 * “行動” 階段 (第四步) 在 “行動” 階段，你的任務是根據執行對策的結果來決定下一步應怎麼做，這意味著你首先 評估結果，而後決定採用適當的行動方案 * 評估結果 目標實現了嗎？ 執行計劃可行嗎？ 對策將防止問題再次發生嗎？ 執行的對策只部分有效嗎？ * 根據結果決定下一步行動方案 如果目標達成，同時對策可以很明顯的預防問題再發生，必須要標准化對策，落實到日常管理 如果目標達到，但問題能否防止還不確定，重復 PDCA 找到預防措施 如果對策不能有效的解決問題的根本原因，重復 PDCA 找到更好的對策 * 根據結果決定下一步行動方案 如果執行對策解決了部分問題，那麼將未解決部分看成一個新問題，重復 PDCA 找其他根本原因和新的對策 記住﹕結果幾乎總是令你意想不到的 * 量化是