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目 录 序言 3 一、计算年生产纲领，确定生产类型 4 二、零件的分析 4 1、零件的作用 4 2、零件的工艺分析 4 三、工艺规程设计 5 1、确定毛坯的制造形式 5 2、基准面的选择 5 3、零件表面加工方法的选择 5 4、制定工艺路线 6 5、加工设备与工艺装备的选择 6 四、专用夹具设计 7 1、设计要求 7 2、定位基准的选择 7 3、定位误差分析 8 4、定夹紧方案和夹紧机构 8 5、夹紧力的计算 8 五、结论 8 六、参考文献 9 序言 机床夹具课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。由于所限，设计有许多不足之处，恳请老师给予指导 设计题目： 零件的工序专用夹具设计（生产纲领：中批） 零件图 一、计算年生产纲领，确定生产类型通过分析该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所以综上所叙选择锻件中的模锻。 按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行: 工序1 划线找正,以Φ24mm外圆柱端面定位,夹住Φ24mm外圆柱面，粗车Φ60mm外圆柱面和轴左端面,钻中心孔。 工序2 调头找正，夹紧Φ60mm外圆柱面，粗车轴右端面，钻中心孔。 工序3 顶住轴右端面中心孔,依次粗车Φ45mm、Φ30mm、Φ29mm、Φ26mm、Φ24mm的外圆柱面及台阶面,保证各位置尺寸。 工序4 半精车Φ60mm、Φ30mm、Φ26mm和Φ24mm的外圆柱面及台阶面。 工序5 精车Φ30mm、Φ26mm和Φ24mm的外圆柱面和及台阶面。 工序6 滚Φ54mm齿面 工序7 粗铣30×8mm的槽　 工序8 钻Φ8mm的孔 工序9 去毛刺。 工序10 终检。 5、加工设备与工艺装备的选择 （1）机床的选择 工序1、2、3、4和5是粗车、半精车和精车。各工序的工步数不多，中批量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外廓尺寸不大，选用最常用的CA6140型卧式车床。 工序6是滚齿。可选用滚齿机Y3150加工。 工序7为铣削。工序工步简单，外廓尺寸不大，考虑本零件属中批量生产，所选机床使用范围较广泛为宜，故可选常用用的X61W型铣床能满足加工要求。 工序8是钻孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，故选用Z525。 （2）工艺装备的选择 工艺装备主要包括夹具、刀具和量具。 本零件除铣销，钻小孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。前车销工序用三爪自定心卡盘和心轴。 由于刀具材料的切削性能直接影响着生产率，工件的加工精度，已加工表面质量，刀具的磨损和加工成本，所以正确的选择刀具材料是加工工艺的一个重要部分，刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于零件材料为45钢，推荐用硬质合金中的YT5类刀具，因为加工该类零件时摩擦严重,切削温度高,而YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时采用硬质合金的刀具。粗车外圆柱面半精车精车外圆柱面°的车刀，滚齿采用AA级单头滚刀，铣槽采用立铣刀，钻高速钢刀具方案的确定是一项十分重要的设计程序，方案的优劣往往决定了夹具设计的成败。因此，必须充分地进行研究和讨论，而不要急于绘图、草率行事。最好制定两种以上的结构方案，进行分析比较，确定一个最佳方案。在确定夹具设计方案时应当遵循的原则是：① 确保工件的加工质量；② 工艺性好，结构尽量简单；③ 使用性好，操作省力高效；④ 定位、夹紧快速、准确，能提高生产率；⑤ 经济性好，制造成本低廉。设计者必须在设计的实践中，