数控车床刀具补偿40715.pptVIP

数控车床刀具补偿 一、刀具补偿的概念 刀具补偿就是补偿实际加工时所用的刀具与编程时使用的理想刀具或对刀时使用的基准刀具之间的偏差值，保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法。 二、刀具补偿的种类 三、刀具的几何补偿 1、几何位置补偿 刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安装好后，其刀位点（如刀尖）与编程时理想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的。 刀具几何补偿的实现 刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的Txxxx或Txx来实现的。 T x x x x 当前刀具号 刀补地址号 过程： 将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址中。 当程序执行到含 Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀补地址中提取刀偏及刀补数据。 驱动刀架拖板进行相应的位置调整。 T XX 00取消几何补偿。 刀具几何补偿的方法 （1）移动使X、Z轴回归参考点，确认回归指示灯亮； （2）模式选择开关选择为手动进给； （3）“OFFSET”键，CRT出现OFFSET/GEOMETRY画面； （4）模式选择开关选择所需刀具或在MDI方式下调用所需刀具； （5）移动刀具使其靠近工件右端面，并平整端面，且不要移动Z轴； （6）移动光标至与之相对应的刀具几何补偿号，并输入Z轴坐标值(负值)或输入MZ0； （7）移动刀具，车一刀工件外圆或内孔，见亮就可以，且记下X轴坐标值，测量工件外圆直径值或孔径，后把X轴坐标值(在综合坐标中机械坐标X坐标值即负值)与工件外圆值(负值)之和输入到对的补偿X的位置,或先输入X轴坐标值(在综合坐标中机械坐标X坐标值即负值),再输入U值(工件外径值或内径值即负值),或直接输入MX D(工件外径值或内径值)； （8）对其他所需用的刀具的补偿，与第一把刀具类似，但不要切削，只要轻轻地靠一下端面或工件外圆即可，其输入数据方法跟第一把刀一样； （9）确认各刀具的刀尖圆弧半径值，并输入给数据库中相对应的刀具补偿号； （10）确认刀具的刀尖圆弧假想位置编号，如右偏外圆刀是3、镗孔刀是2，并输入给刀具数据库中相对应的刀具补偿号。 磨损补偿方法 （1） 按“OFFSET”键后，按PAGE↓键，使CRT出现OFFSET/WEAR画面； （2） 将光标移至所需进行磨损补偿的刀具补偿号位置。 如测量用T22刀具加工的工件外圆直径为φ 45.03mm，长度为20.05mm， 而规定直径为φ45mm，长度为20mm。实测值直径比要求值大0.03，长度大0.05mm，应进行磨损补偿：将光标移至W02，键入U-0.03后按“INPUT”键，键入W-0.05后按“INPUT”键，X值变为在以前值的基础上加以-0.03mm，Z值变为在以前的基础上加以-0.05mm。 又如测量用T33刀具加工的工件内径为φ40.0 mm，长度为20.05 mm，而规定内径为φ 40.03 mm，长度为20 mm。实测值内径比要求值小0.03mm，长度大0.05 mm，应进行磨损补偿：将光标移至W03，键入U0.03后按“INPUT”键，键入W-0.05后按“INPUT”键，X值变为在以前值的基础上加以-0.03 mm，Z值变为在以前的基础上加-0.05 mm。 四、刀尖圆弧半径补偿 1、刀具半径补偿的目的 若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。 若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或圆弧面时，会造成过切或少切。 为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差。 5、刀具半径补偿指令 格式： * 刀具补偿 刀具的几何补偿 （TXXXX或TXX实现） 刀尖圆弧半径补偿 （G41、G42实现） 几何位置补偿 磨损补偿 图1 G41 G42 G00 G01 X __ Z __ G40 G00 X__ Z __ 说明： G41 —刀具半径左补偿，主切削刃面向 编程路径一致的方向，刀具在工 件的左侧。 G42 —刀具半径右补偿，主切削刃面向 编程路径一致的方向，刀具在工 件的右侧。 G40—取消刀具半径补偿。 G42 G41 TOOL OFFSET NO XAXIS ZAXIS PADIUS TIP 01 40.500 20.000 0.600 1 02 ━━ ━━ ━━ ━━ 03 13.700 16.800 0.400 2 ┋