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* SPC 統 計 製 程 管 制 講 議 MainTek Computer Inc. Contents SPC概念 基本統計 管制圖之基本概念 管制圖之定義與制作 製程能力分析 1 2 3 4 5 防止不好的產品被制造 維持正常的製程 事先做好應該做的 偵測出製程異常并除去之且防止再發 預先防止以避免浪費 能力要足 Cpk,提升能力以改善 1 2 製程管制目的 基本統計 統計的意義: 利用一些規則與程序來蒐集描述描述分析及解釋數据以推測群体的性質 事物或現象 數量化 分析結果 得知情報 ??? ??? 110 111 112 122 129 121 ---------- -------------- --------------- 具体化 系統化 簡單化 明朗化 統計方法: QC程序 事實 資料 差距 改善專案(突破) 日常管理(維持) - QC 手 法 -問題解決 -統計應用 防止再發生 標准化 PDCA 重點管理 滿足顧客要求 5.最終計划 4.製程改善 3.製程能力比較 2.管制實施 1.製程解析 統計的制程管制與改善 變異 ---產品一定有變異且無法做出完全一樣的產品 制程 量測 共 同 原 因 的 變 異 ( 偶 然 原 因 或 机 遇 原 因) 使 品 質 發 生 變 異 且 為 不 可 避 免 的 原 因 持 殊 原 因 的 變 異 ( 非 机 遇 性 原 因 ) 机 器 的 差 異, 方 法 條 件 的 不 同 與 操 作 者 的 疏 忽 等 使 產 品 品 質 發 生 重 大 變 異 1 2 數 据 種 類 計 量 值: 屬 于 連 續 之 分 配 ex: 厚 度, 長 度 計 數 值: 屬 于 間 斷 之 分 配 ex:不 良 品 或 缺 點 數 集中趨勢(分配位置): 中位數(median) 2,3,4,5,6 中位數為4 1,2,3,4,5,6 中位數為? 1 2 平均數(mean) - X = Σ Xi n 管制(Control):確保達到要求標准必要時採取矯正行動 制程管制的意義: -預警系統 -預先防止 -非不良檢查 -製程能力的了解 何為製程管制? 製程(Process):達成工作結果的製造過程中所有活動的集合 製程改善 績效資料 成品改善 Process 結果 Output 常態分配 統計上,計量值分配皆假設為常態分配 常態分配N(μ,σ2) 標准常態分配μ=0, σ=1 μ + 1σ μ + 2σ μ + 3σ μ + 3σ 區間之外面積=100%-99.73%=0.27% 第一種錯誤與第二種錯誤 第一種錯誤 第二種錯誤 第一種錯誤(Type l error):生產者冒險率 第二種錯誤(Type ll error):消費者冒險率 涇濟平衡點: 3σ UCL LCL 離散趨勢(分散大小) 全距R:抽樣數据之組內之分散大小 R=最大值-最小值 簡單易算但粗糙 標准差σ:表示該群數值之間差異大小數值 σ = Σ (xi-x)/n - 客觀但計算麻煩 1 2 管制圖之比較 優 點 缺 點 計 量 值 管 制 計 量 值 管 制 1.用于製程之管制極為靈敏,很容易調查事故發生之原因,因而可以預測將發生之不良狀況 2.能即時并正確找出不良原因,可使品質穩定,為最優良之管製工具 1.只在生產之后才抽取樣本,將之區分為良品與不良品,能以簡單方法獲得數据 2對于工廠整個品質情況了解非常方便 在製造過程需要經常抽樣并予以測定以及計算机且需點上管制圖,較為麻而費時 只靠此種管制圖,有時無法找到真因,而 無法採取立即措施. 是一種以實際產品品質特性與根据過去經驗所判明的製程能力的管 制界限比較,而以時間順序用圖形表示者 Xbar-R chart X bar chart: CL= μ UCL=μ+ √ 3 n σ LCL=μ- 3 n σ √ σ μ 未知: CL=X ═ UCL=X ═ + A2R - LCL=X - A2R - R Chart: CLR=d2 σ UCLR=(d2+3d3) σ LCLR=(d2-3d3) σ 未知: σ μ CLR=R - - UCLR=D4 LCLR=D3 R R - 1 X bar-R chart的 作法 Step1:收集數据 Step2:計算各組平均值及全距 Step3:計算總平均及全距平均