第4章钢的热处理精选.ppt

2. 奥氏体晶粒的长大与控制 ②合金元素 (3)马氏体转变 转变特点：过冷A转变为马氏体是一种非扩散型转变；形成速度很快；其转变不是彻底的，要残留少量的奥氏体；转变是在一个温度范围内完成的，在某一温度下停留，不能增加马氏体的数量：马氏体形成时体积膨胀,在钢中造成很大的内应力,严重时将使被处理的零件开裂。 冷却速度慢，获得接近平衡组织。可降低硬度、细化晶粒、消除应力 4.2.1钢的退火与正火 第4章 22 冷却速度比退火快，晶粒更细小。低碳钢和低碳合金钢正火可提高硬度；中碳钢正火可提高力学性能；高碳钢正火可消除网状渗碳体 退火的主要特点： 正火的主要特点： 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 23 4.2.2钢的淬火与回火 是将钢加热至临界点（Ac3或Ac1）以上，保温后以大于VK的速度冷却，使奥氏体转变成马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺； 淬火 回火 是将淬火后的钢加热至A1以下的某一温度后进行冷却的热处理工艺 淬火的目的是为了得到马氏体组织 一般淬火后的钢都要进行回火，才能使钢具有不同的力学性能 各种重要的机器结构件，特别是受交变载荷的零件，如连杆、轴等 获得良好的综合力学性能，硬度一般为25～35HRC 空冷 500～650℃ 高温 回火 各种各类弹簧以及其它结构钢 提高弹性极限和屈服强度 空冷 350～500℃ 中温 回火 工具、模具、量具、轴承，渗碳件及经表面淬火的工件。 在保持高硬度的同时，降低淬火内应力和脆性 空冷 150～250℃ 低温 回火 回 火 各种工具、模具、量具、滚动轴承等 获得马氏体，个别获得下贝氏体，提高钢的硬度和耐磨性 以大于钢的淬火临界冷却速度冷却，一般合金钢油淬，非合金钢水淬 Ac3以上30～50℃ Ac1以上30～50℃ 淬 火 4.2.2钢的淬火与回火 24 第4章 （1）淬火加热温度 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 25 1.淬火工艺 ①亚共析钢：淬火温度一般为Ac3以上30～50℃，淬火后得到均匀细小的M和少量残余奥氏体。 ②共析钢或过共析钢：淬火加热温度为Ac1以上30～50℃，淬火后得到细小的马氏体和少量残余奥氏体（共析钢）或细小的马氏体、少量渗碳体和残余奥氏体（过共析钢）。 （2）淬火加热时间 t=αD （3）淬火冷却介质 水 盐水 盐浴 油 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 26 理想淬火冷却速度 2.淬火方法 （1）单液淬火 （2）双液淬火 （3）马氏体分级淬火 （4）等温淬火 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 27 3.淬火缺陷 （1）变形与开裂 （2）氧化和脱碳 （3）过热和过烧 4.钢的淬透性 钢淬火时形成马氏体的能力 工件表面向里至半马氏体区（马氏体与 非马氏体组织各占一半处）的垂直距离 淬火硬化所能达到的最高硬度 (1)基本概念 淬硬性 淬硬层深度 淬透性 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 28 （2）测定方法 ①末端淬火法 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 29 ② 临界直径（D0）法 临界直径：工件在某种介质中淬火后，心部得到全部马氏体或半马氏体组织时的最大直径。直径越大，钢的淬透性越好 不同直径的45钢在油中及水中淬火时的淬硬层深度 （4）淬透性的实际意义 要求零件的表面与心部力学性能一致，应选用高淬透性的钢制造，并要求全部淬透。 表面受力最大、心部受力最小，应选用淬透性较低 的钢种，淬硬层深度为工件半径或厚度的1/2～1/3即可。 焊件不可选用淬透性高的钢材 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 30 凡是使马氏体临界冷却速度减小，过冷奥氏体稳定性增加， C曲线右移的因素都将使钢的淬透性增加。钢材的化学成分 （如合金元素和碳的质量分数）是影响淬透性最重要的因 素之一，除此之外，奥氏体化条件、原始组织等也影响淬透性。 （3）淬透性的影响因素 4.2.2钢的淬火与回火 第4章 31 5..淬火钢的回火转变 （1）马氏体分解（100～350