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水泥稳定碎石施工及质量控制 *** [**********工程有限公司 **市 ] [摘 要] 通过对***********工程的水泥稳定碎石基层的施工实践，介绍水泥稳定碎石施工中的材料、生产、摊铺、碾压、养生等环节的施工及质量控制，以及应注意的几个问题。 [关键词] 水泥稳定碎石 基层 施工 质量控制 水泥稳定碎石是近几年新兴的用于高等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构形式。作为沥青混凝土的下承层，因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点，正逐步受到设计部门和建设单位的青睐，但因其材料级配、水泥剂量、摊铺碾压、离析处理、成活时间及成型后养生在实际施工中比较难控制，梢有不甚，就会产生裂缝，厚度、强度不能满足设计要求等缺陷，导致沥青面层龟裂破坏，造成不可估量的损失。因此虽然其优点很多，使用范围也很广泛，但是若对其特点了解不足，施工质量控制不好，就不能充分发扬其长处，甚至会留下工程隐患，造成严重后果。 1、结构层概况 主线行车道路面结构：上面层采用6cm AC-16Ⅰ型沥青混凝土，基层为32cm水泥稳定碎石，底基层为30cm12%石灰土。基层顶面设置改性乳化沥青封层作为技术处理措施。 2、材料质量 2.1水泥 水泥作为集料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时宜选用终凝时间较长，标号较低的水泥。为使水泥稳定碎石有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以保证其有足够的强度，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及受潮水泥，根据合同要求路面基层用缓凝水泥要求3天抗压程度16-20MPa；水泥各龄期强度、安定性等达到相应指标要求；要求水泥初凝时间3.5小时以上、终凝时间不小于6小时。每300吨检验一次，如采用散装水泥，其入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。 2.2碎石 碎石的最大粒径为26.5mm，外观颜色应一致，不得使用红色、黄色等风化石料。材料应按不同粒径分类堆放，中间加以有效隔断，以利于施工时掺配方便。采用的套筛应与规定要求一致，基层用级配碎石备料要求按粒径13.2-26.5mm、粒径4.75-13.2mm、粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。各级配碎石存放场地必须进行水泥混凝土硬化，分别堆放，并保持良好排水措施。 水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，针片状含量不大于15%，每2000吨检验一次，粒径2.36mm以下集料应进行砂当量试验，要求当量不小于50，每1000吨检验一次，集料的颗粒组成应符合表1的要求。 表1：水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成 级 配 通过下列筛孔(mm)的重量百分率（%） 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 范围 100 90-100 80-90 67-78 55-65 28-38 16-22 11-17 6-12 4-10 2-8 0-6 注：表中加下划线的筛孔通过量应严格遵守。 为防止施工中水泥稳定碎石基层原材料质量不合格，材料部门应根据试验测定的集料配合比为基准进料，试验人员应配备专人对要进入料场的原材料进行检测，还应随时对原材料源头进行抽查，以提高进料进度，保证水泥稳定碎石料的正常生产和施工质量。 3.3饮水 凡引用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 3、混合料组成设计 （1）取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的集配应符合表1的规定，且4.75mm的通过量应接近级配范围的中值。 （2）取工地实际使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥计量按4.2%、4.4%、4.6%、4.8%、5.0%五种比例进行试验。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水两和最大干密度。 （3）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。 具体要求水泥剂量不应大于5.0%；小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%；含水量根据天气及气温情况控制在最佳含水量的+0-+2%范围内。 （4）确定最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按规范要求压实度制备混合料试件。试件在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。 （5）稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱膜称重，装如塑料薄膜密封，然后立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应史水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温