氰化钠装置控制系统设计.docVIP

氰化钠装置自控系统方案 概论 本控制系统采用计算机监控系统，按化工流程模式进行设计与配置。 本控制系统采用瑞士高可靠性的过程控制设备（ＰＣＤ３）作为控制系统的核心，配置冗余模式的操作员／工程师站，构架分散控制、集中管理与操作的集散控制系统体系结构。 本系统在控制站集成嵌入式ＷＥＢ－ＳＥＲＶＥＲ技术，可以通过零开销的ＷｉｎｄｏｗｓＩＥ浏览器监控系统设备的运行状态。 本自动化系统主要包括： 子系统 子系统 子系统 １．１系统设计与配置依据及原则 本系统的设计与配置依据兰州氰化钠装置控制工艺及要求,保证系统完整性。 可靠性及安全性原则：本系统采用控制站采用瑞士高可靠性过程控制设备（ＰＣＤ３）及冗余的工业计算机操作员／工程师站，组成二站二网结构的集散控制系统。现场Ｉ／Ｏ通道采用隔离方式。主网通讯采用以态网，可以大大通讯速率。 完整性原则：本系统Ｉ／Ｏ点配置留有１０％裕量，并保证系统控制、监测及系统管理数据的完整性、实时性及有效性。事故记录采用中断模式，可以精确到5MS。  １．2系统总体结构  本系统总体结构采用三站二网结构模式。 １、１＃、２＃操作员站采用冗余配置： １＃、2#站针对整个工艺系统操作和管理，1＃站具有工程师功能，可完成整个控制系统的控制站/操作员站组态，并同时可以作为操作员站。任一站发生故障时，另一操作员站可以替代操作与管理。在软件设计上１＃、２＃操作员站完全对等。 ３、系统网络： 系统主网络采用１０／１００Ｍ工业以态网，保证系统稳定性及提高抗干扰能力。 4、控制站采用瑞士ＳＡＩＡ－ＢＵＲＧＥＳＳ可编程过程控制设备（ＰＣＤ３），完成数据采集、数据通讯、事件记录及控制功能。 １．３系统功能 １、操作员站系统（主机）功能： （１）操作功能： 可以分别对装置内主要设备及机泵电动机进行自动开停泵、自动分／合断路器等操作，每步 操作计算机需通过合理性自检并提供操作确认框。 可以提供装置生产过程温度、压力、液位等工艺参数的动态显示、报警记录、历史趋势记录 等。各控制回路参数设置、设定值修改操作等 主控制机具有手动和自动功能，在手动位置时可通过键盘、鼠标对系统内单台仪表和设备进行测量和控制； （２）动态流程图画面： （３）历史趋势： 完成历史数据的存储与记录。 在历史数据窗口中可查询在某 一时刻的操作者姓名，操作者 对设备的操作，设备的运行状 态等，方便企业对员工进行管 理，责任追究。 （４）报警处理： 采集模拟量、开关量、脉冲量，对监控对象恩德正常运行及故障与事故进行分析处理、超限报警。 （５）运行监视及事件处理： 主机采用大屏幕，可以显示工况画面，接线图，并在事故发生时自动显示事故画面，也可以招唤显示事故的追忆画面。 （７）记录功能：分为事件顺序记录、事故追忆记录、历史趋势记录及报警记录。 （８）技术统计与报表打印： 根据工艺要求进行设备运行及工艺过程的技术统计，并可以生成日报、班报、月报。 （９）扩展功能： 本系统留有远动通讯接口。 （10）控制功能：完成设备的启停顺序控制，设备的联锁保护及联锁控制。 控制要求 Ｉ／Ｏ点清单 开关量输入DI：64点，开关量输出DO：57点 模拟量输入（4-20MA）：43点，模拟量输出（4-20MA）：10点 PT100模拟量输入：19点 I/O点统计： （１）DI开关量输入 序号 位 号 说 明 线 号 端 子 号 （2）DO开关量输出 序号 位 号 说 明 线 号 端 子 号 （3）AI模拟量输入 序号 位 号 说 明 线 号 端 子 号 （4）AO模拟量输出 序号 位 号 说 明 线 号 端 子 号 ２．２机泵控制要求 （１）水泵开启操作程序：机泵运行分为现地和远程二种方式。 （2）回路控制： 系统选型与配置 技术规格应答 本次配置的计算机控制系统继承了以往多年计算机控制系统开发、使用的经验，充分融合国际信息技术、电子技术和自动控制技术的最新发展而开发的新一代控制系统。系统完全能够满足设计技术规格的要求。 ３.１可靠性 主计算机（ＭＴＢＦ）＞８０００Ｈ。控制站系统平均故障间隔时间(MTBF)为100000小时，平均故障修复时间(MTTR)为5分钟。系统设备的设计、生产制造、可使硬件可用率达到99．9％以上。 ３．２系