滑模摊铺机.docVIP

滑模摊铺机的发展 滑模摊铺工艺开始于20世纪60年代中期，1963年世界第一台滑模摊铺机由比利时的SGME-Moser制造商制造而成，当时滑模摊铺机的设想主要是为了解决费时费力的固定模板施工方法，提高工作效率。但其他缺陷也很多，后经德、美、瑞士等国的不断研究和改进得到了完善，并不断的投入使用，从而开拓了全世界大规模使用滑模摊铺机的时代。现在世界的生产厂家主要有美国的CMI和COMACO公司Powercuber公司，德国的维特根公司等，而比利时的SGME-Moser公司却逐步走向衰落于20世纪70年代破产了。 我国引进最早的滑模摊铺机是1986年引进美国Powercuber公司的路缘石摊铺机，1989年黑龙江省引地的美国COMACO公司的2000型路用滑模摊铺机，1990年江西和湖北先后引进美国COMACO2000型和2500型，到2000年为止，我国各省市已拥有各种滑模摊铺机30余台，采用滑模摊铺机工艺的高等级公路2100余公里。 滑模摊铺机的特点 施工效率高，速度快，滑模摊铺机主要采用能随机活动的模板代替人工支固定模板的施工方式，大大节省人力、物力，同时提高摊铺速度，采用滑模摊铺机施工速度，一般最快可达4m，一般摊铺速度控制在2-3m较适宜，按平均速度2m/min计算每小时可达120m，绥满公路在2003年施工中最快速度达到1000m/天（14小时），创造了我省的施工记录。 摊铺厚度较大一次成型 水泥砼滑模摊铺机摊铺厚度最大可达50cm，振捣成型一次完成，沥青砼摊铺机只有摊铺十几厘米厚度，路面一般要2-3遍才能摊铺完成，就此而言，滑模摊铺机占有较大优势。对经济方面也占有较大优势。 自动化程度高 滑模摊铺机配备较先进的计算机自动控制和智能化操作系统，如：自动控制路拱和横坡、标高、路线方向等一系列传感系统，可以保证施工连续性，另外配备缩缝传力杆自动插入装置，大大减化了施工，减轻工人的劳动强度。 滑模施工工艺施工的水泥砼有较好的平整度和高弯拉强度滑模摊铺配备自动抹平系统，通过熨平板整平后再由抹平板对缺陷修复和精平，具有较好的平整度。滑模摊铺自重压实，液压高频振捣棒砼达到较高密实度。另外，使由于采用滑模摊铺工艺对砼品质控制较严格，必须添加减水剂和引气剂，达到较小坍落度3以内，提高含气量，从而提高砼的抗折强度和温度稳定性。 滑模摊铺机的组成及配套设备 滑模摊铺机自身组成主要包括布料器，随机模板，振捣棒（12-16个）振动熨平板、抹平板。 收料喇叭口 收料喇叭口位于滑模摊铺机最前方，它的作用是将直接列在基层上的拌和料，准确收集在进料口位置，同时保证边角料位充足。 布料器一般分三种形式：1）横向刮料板2）连续单根单向螺旋布料器（一般小型摊铺机使用，一般大型摊铺机使用8-12m）3)中间断开的单个双向布料器。布料器是使收料喇叭口的混合料均匀分布在进料仓前三种型式的布料器中连续螺旋布料器效果较好，它可以在机前二次搅拌使混合料较均匀，不易造成离析。 松方高度控制板 布料后的混合料随着摊铺机行进，通过松方高度控制板进入振动仓，松方高度可根据需要和施工进行调整。 振动仓 混合料通过松方高度控制板即进入振动仓，振动仓内安装有14-18根液压高频振捣棒混合料在这里将被振捣密实，排除气泡，振动棒频率可达12000次/分钟，可根据需要进行调整，一般情况下摊铺速度在2-3m/分，坍落度3cm左右时，振动频率可控制在6000-8000转/min即可。另外布料时调整松方高度控制板，使仓内料位超过振捣棒10cm左右为宜，这样可使气体尽快排除，防止太厚下层气泡封闭，成太薄烧棒现象。振捣棒间距应在40-50cm, 边部不大于15cm，保证边部振实。 提浆夯实杆 在振动仓内基本振捣密实的混凝土进入挤压底板之前，在挤压底板前方配一个提浆夯实杆，其频率在120次/min以内，即将砼充分提浆，使表层保证足够的砂浆厚度做抗滑构造和光滑表面。提浆夯实杆应低于挤压底板0.5cm左右。提浆夯实杆适用于坍落度较大混合料，一般3以上。对于3的混合料可不用提浆夯实杆，因为大稠易浆其判断，可采用加大振捣棒频率方法，充分提浆来做到，效果也较好。 挤压底板 挤压底板使振捣充分的混合料进一步压实，使之初步塑造成型，边角填充完整充实。 振动搓平梁 `振动搓平梁是较重要的一个部位，它的作用一方面使表面砂浆抹平、修复作用，另一方面对配置自动传力杆、拉杆打入装置时，破坏的砼表面进入修复整平，搓平梁应低于挤压底板1-2mm ,左右摆幅20-30cm振频40-90次/min，在搓平梁前搓起一根砂浆卷。 滑动模板 滑动模板从振捣仓前端直到超级抹平板 部，全长可25m，它有以下好处。 在振动仓处防止漏浆，充分与模板接触，砂浆与模板间形成砂浆膜，利于润滑。 与振动搓平梁有所依托不致于压垮软砼路面，便于修