压下规程设计.doc

材料131 欧阳占波 朱苗斌 2014年11月  原料规格：220×1800×4000 Q235A 产品规格：15×3800×L (宽度预留50mm左右的切边量） 轧制工艺参数： 轧制速度: 最小：0.9m/s 最大：7.04m/s 道次最大压下量: 绝对压下量：40mm（受咬入角限制） 相对压下量：40% 最大轧制力: 轧机设计最大轧制力 90000KN 可使用最大轧制力 75000KN 设备： 类型 四辊可逆式轧机 额定轧制力 带工作辊平衡 92000KN 带工作辊弯辊 89000KN 轧机刚度 8500KN/mm 轧辊尺寸 工作辊 ?1120/1020×4600mm 支承辊 ?2200/2000×4300mm 轧制方式： 一般热轧 将钢坯在高温下直接轧制到最终钢板厚度，不要求控制轧制温 度。 控制轧制 当钢坯轧制到钢板厚度1.5或2倍以上时，进行控温。控温后继 续进行轧制，直到达到钢板要求的厚度。控制轧制可实现2块最 多5块钢板同时轧制。 热机械控制轧制 单纯的控制轧制或控制冷却以及将二者组合在一起的技术目前 多称为热机械控制轧制工艺（简称TMCP） 压下规程设计： 确定轧制方法 原料在轧机上横轧到所需成品宽度后回转90°进行纵轧。 采用按经验分配压下量后进行校核及修订的设计方法。先按经验 分配各道次压下量，然后进行调整。 校核咬入角 咬入角计算式： 本规程设计要求压下量≤40mm,则最大咬入角： ≈16o 确定各道次的轧制速度 轧辊转速计算式： 根据公式计算 =120.0438（r/min） =16.8517（r/min） 由于轧制需要遵循低速咬入，高速轧制，低速抛出的轧制制度，所以取咬入速度n1 =20（r/min），稳速轧制时n2 =50（r/min），抛出时n3 =20（r/min）；最后一道次为平整，所以为了保证产量及温度控制采取咬入速度n1 =30（r/min），稳速轧制时n2 =50（r/min），抛出时n3 =50（r/min）。 确定轧件在各道次 纯轧时间： 间隙时间：按经验当轧件长≤8m时，=6s；当轧件长8m时， =4s 则轧制时间：Z= + 确定轧制温度 利用恰古诺夫公式 轧制温度 T=1200- 各道次压下率 各道次平均变形速度 变形区长度 L=（mm） 平均单位压力 使用志田茂公式 轧制压力力矩 力矩 摩擦力矩: 空转力矩: 空转力矩根据实际资料可为电机额定力矩的3%~6%，这里取5%， 轧