《OMIS系统说明_Ver1简化.pptVIP

虚线部分为OMIS系统针对设备模型预测值的上下限，OMIS系统提供了设备测点的预警指纹上下限，较传统状态监测，上下限带宽更精确，极大的提高预警灵敏度 OMIS系统综合考虑设备所有相关测点的当前运行数据来确定某一测点的当前期望值。使得该测点的异常状态在信号正常波动范围内得以探明 传统的设备状态监测 静态上限 静态下限 测点信号 OMIS系统的早期预警 测点 C 测点 D 测点 E 测点 A 测点 B 测点 F OMIS 提前预警量 OMIS_状态监测及预警 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 实时信息 数据挖掘 基于信标 的多任务 异常分析 人机融合 故障诊断 模型参考 故障诊断 神经网络 粗糙集 故障诊断 系统性能 降低检测 智能代理 诊断模块 性能降低检测的要求 故障潜伏时间(Fault Latency)短 故障覆盖率(Fault Coverage)高 故障诊断的要求 多种适用的诊断方法 诊断定位精确 能够进行演绎分析 具有较强的人机交互 OMIS_性能降低检测与诊断 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 检修监管方案 检修计划 电力市场分析 资源情况分析 可靠性分析 设备当前状态 优化检 修决策 综合考虑设备健康状态、资源情况和电力市场情况，以可靠性为中心，经济效益最佳为目标，做出最优的检修计划与方案以及检修监管方案。 主要包括检修紧迫性等级，检修范围、检修技术方案、检修工艺流程、维修操作规范等内容。 要求能够为维护工程师提供可视化的维修指导，辅助工程师完成维修工作。可视化的维修指导避免维修过程出现问题，提高维修可靠性。 OMIS_检修维护决策 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. OMIS系统和传统的设备监测方式的比较 传统的设备监测 OMIS系统 动态优化模型 无 有，双机并行 所有设备测点监测 重要测点 全面，并动态得到性能指标，预测值 设备状态性能预警 无，计划或事后 有，事前预警 设备专家知识库 静态库 动态库 厂级设备性能管理 无或单个设备 有，厂级 系统开放型 封闭系统 平台 实施周期 长 短，具有普适性 检修决策支持 无 有，人机融合 收益投资比 一般 高 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. OMIS_工作机理 1、启动OMIS，OMIS系统自动采集设备的实时/历史数据，并将信息直接触发仿真系统并行运行； 2、和其他的监测技术不同，OMIS创建的仿真系统模型将会和在线设备同时运行，并根据设备的正常运行标准，针对每一个输入值，产生设备运行良好状态情况下的预测值，每一个预测值的产生不仅仅基于该测量值的历史规律，同时取决于和测量值关联的其他测量值信号，从而极大提高预测值的精确度和准确性； 3、接着，OMIS系统将设备的实际测量值和预测值进行比较，并将比较产生的结果送入OMIS数据库中进行设备早期性能降低检测和故障诊断处理，比较残留值同时可以直观的显示在趋势图中； 4、OMIS数据库通过智能代理、信息融合等技术对比较结果进行处理，根据设备运行的不同情况，采用适用的诊断方法对设备进行诊断和故障定位； 5、诊断出的设备问题通过直观的方式进行显示，同时和后台的决策支持库进行连接，为现场人员提出检修决策方案，并经过专家的确认与完善，最终帮助现场人员进行设备的故障处理与检修工作； 6、所有的检修决策信息可以和用户的其他信息系统应用连接，如MIS系统，设备管理系统等等。 ① DBGM OMIS Database ② ③ ④ ⑤ ⑥ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生产过程与设备的状态监测、诊断分析、最优检修决策是一项综合性强、技术含量高