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课程目标 到课程结束时，学员应能确定： 1. 计 量型 SPC数 据控制图 2. 计 数 型 SPC数 据控制图 3. 何时使用这些图最合适 4. Ppk 和 Cpk之间的差别以及了解如何计算 这些指数 5. 6?的基本原理。 统计过程控制 QS 9000 质理管理体系的立足点是 预防 而非 检测。 那么 SPC 是什么? 一种用于检测变差的工具 它能识别问题，但不能解决问题。 统计过程控制 SPC 是一种前摄性手段，用于协助进行以下工作： 减少浪费 减少变差 获得高质量的产品 变差的种类 普通原因 由于正常的磨耗和磨损，如工具磨损。 正态分布 标准差 正态分布是一组具有大体同样形状的分布。正态分布具有对称性，测 量 数 据主要集中在中间部位而非两端。正态分布有时被称为钟形分布。以下是正态分布的示例。 统计过程控制 有两种类型的 SPC 图： 计量型 为了得到计量型SPC图，我们需要可计算“数量”的数据，如： 孔的尺寸 (32.45 毫米)，厚度 (0.55 毫米) 温度 (32 度)，重量 (38.98 克) 统计过程控制 计数型 为了得到计数型SPC图，我们需要得到计数型（直 观 ) 数据，如 注量不足（在注 塑工序中） 油漆颜色不标准的阻流板 不完全装配 不充分焊接 统计过程控制 计量型 SPC 图 我们将要研究的计量型SPC图有以下几种： 均值和极差图 ( 和R图） 均值和标准差图（ 和S图） 中位数图 单值和移动极差图 ( X-MR) 如何选择正确的SPC图 统计过程控制 计数型SPC图 我们将要研究的计数型SPC图有以下几种： 不合格品率的P图 不合格品数的np图 不合格数的c 图 单位产 品不合格数的u 图 什么是6 ?？ 6 ? 的目的旨在最终实现无差错业务实绩。 什么是6 ? ？为低质量付出的代价（占收入的％） 其它全球性公司的说法 据通用电气公司估计，3 ?或4?与 6?之间的差 值 致 使他们每年因低效率和生产率降低而损失80亿至120亿美元。 课程目标 到本课程结束时，参加者应能识别： 1. 计量型 SPC数据图 2. 这些图何时应用最合适 3. Ppk 和 Cpk 图之间的区别以及了解 如何计算这些指数。 －R图 何时使用 －R图 当有测量数据时 为了确定过程偏差 当您能获得一个大小不变的子组时，子组数大小在2－9个连续零件之间 当每件零件是在相似的条件之下而且是在很短的时间间隔生产出来时。 计算 －R图参数的方法： 1. 确定子组的大小，一般在2－9件零件之间。 2. 确定进行测量的频率。 3. 收集数据。 4. 计算每个子组的平均值并将结果记录下来。 5. 确定每个子组的极差并将结果记录下来。 6. 在图上标出平均值和极差。 7. 计算上控制线和下控制线。 8. 对图进行解释。 －R图 我们用以下运算法则计算控制线： 过程能力研究 什么是 Ppk 和什么是 Cpk 过程能力研究 Ppk 的定义 由25个或更多个子 组 进行的 初始过程能力研究 估计的标准差 QS 9000 要求 Ppk 必须 大于或等于1.67 过程能力研究 Cpk 的定义 对稳定过程进行的持续过程能力研究。 QS 9000 要求 CpK 必须 大于或等于1.33。 标准差校正系数 n c4 15 0.9823 16 0.9835 17 0.9845 18 0.9854 19 0.9862 20 0.9869 21 0.9876 22 0.9882 23 0.9887 24 0.9892 25 0.9896 30 0.9914 35 0.9927 40 0.9936 45 0.9943 50 0.9949 能力研究假设 1. 数据为正态分布。 2. 过程处于稳定控制之下。 问题：为什么PpK 的要求高于 Cpk 的要求??? 随机变量及其分布-正态分布 正态分布曲线 随机变量及其分布-正态分布 正态分布特点 随机变量及其分布-正态分布 标准偏差的经验规律 数据的整理和分析-数据的位置特征值 平均值: 描述样本中心位置 反应所有值的影响 受极端值的影响大 中位数 有时为了减少计算，将数据X1，X2，….Xn 按大小次序排列,用位于居中的那个数或中间两个数的平均值(当数据是偶数时)表示数据的总平均水平 中程数：样本中最大值与最小值的算术平均数： 数据的整理和分析-数据的离散性特征值 极差R＝样本中最大值与最小值之差 Xmax－Xmin 两组数据:32,38