第一章+钻头精选.ppt

一、刮刀钻头的结构 上钻头体、下钻头体（分水帽）、 刀翼、水眼。 刀翼结构： （1） 刀翼结构角 刃尖角β—刀翼尖端前后刃之间的夹角。 它 反映了刀翼的尖锐程度。 β越小，刃部越尖锐， 越容易吃入地层，但强度越低。 一般: 软地层 β=8 ～ 10°； 硬地层 β=12°～ 15° 切削角α— 刀翼前刃和水平面之间的夹角。 在相同钻压下， α越大，刀刃越容易吃入地层， 但旋转扭矩大，剪切刃 前岩石困难。 一般: 松软地层 α＝70° 软地层 α＝70～80°； 中硬地层 α＝80～85°。 刃后角ψ＝α-β 刃后角必须大于井底角θ。 刃前角φ＝90°－α。 (4)提高刀翼的耐磨性 刀翼一般采35CrMo或35MnSiMoV高强度合金钢锻制而成，以保证有足够的强度。 一般在刀翼表面平铺一层YG8硬质合金块，在外侧面镶装YG8硬质合金块。 刀翼表面和外侧面镶焊人造金刚石聚晶块。 二、刮刀钻头的工作原理 刮刀钻头主要以切削作用破碎地层。 破碎塑性岩石过程： 在钻压W作用下，刀翼容易吃入地层；刃前岩石在扭转力T 的作用 下不 断产生塑性流动。这和车刀切削软金属的过程类似。 破碎脆性岩石过程 刮刀钻头破碎脆性岩石的过程为： 碰撞→ 压碎及小剪切→大剪切。 （1）碰 撞：刃前岩石发生剪切破碎后，刀刃在旋转扭矩作用下向前推进， 碰撞刃前岩石。 （2）压碎及小剪切：扭转力增大，压碎刃前岩石，产生小剪切破坏。 （3）大剪切：扭转力继续增大到某一极限值，刃前岩石沿剪切面破碎，而后扭转力突然减小。 刮刀钻头制造工艺简单，成本低； 刮刀钻头适用于软地层，钻速快，每米钻进成本低； 刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜； 刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备； 刮刀钻头目前已被PDC钻头取代。 一、牙轮钻头结构 牙轮钻头由钻头体、牙抓（巴掌） 及牙轮轴、牙轮及牙齿、轴承、储油润 滑密封系统、喷嘴等部分组成。 1．牙轮及牙齿 （1）牙轮 20CrMo合金钢锥体，锥面铣齿或镶装硬质合金齿，内腔有轴承跑道。 单锥牙轮：主锥+背锥，硬地层 复锥牙轮：主锥+副锥+背锥，软到中硬 （2）牙齿 铣齿——在牙轮锥面上直接铣出，楔形。 硬质合金镶齿——镶装在牙轮锥面上，有多种齿形适应不同地层。 2．轴承 牙轮钻头轴承有大、中、小和止推四副。根据轴承的密封与否，可分为密封和非密封两类。根据轴承副的结构，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。 滚动轴承结构：滚柱—滚珠—滚柱—止推 滚柱—滚珠—滑动一止推 滑动轴承结构：滑动—滚珠—滑动—止推 滑动—滑动（卡簧）—滑动—止推 4．喷嘴 钻井液流出钻头射向井底的流道。高压钻井液流经喷嘴后产生高速流动的水射流，清除井底岩屑，辅助破碎岩石。 三牙轮钻头一般安装 3 个喷嘴，直径7~13mm。用卡簧固定在水眼内，并用o形圈密封。 纵向振动：牙轮在滚动过程，其中心上下波动， 使钻头做上下往复运动。 引起纵向振动的原因： ① 单、双齿交替接触井底，使牙轮中心上下波动； ② 井底凹凸不平。 副锥产生的井底滑动 由于牙轮的移轴，牙轮在井底转动时其母线上的任何一点都不是纯滚动。母线上任一点的速度可分解为垂直于牙轮轴线的分速度和沿牙轮轴线的轴向分速度，即轴向滑动。 2．牙轮钻头的破岩作用 （1）冲击、压碎作用 纵向振动产生的冲击力和静压力（钻压）一起使牙齿对地层产生冲击、压碎作用，形成体积破碎坑。 （2）滑动剪切作用 牙轮牙齿的径向滑动和切向滑动对井底地层产生剪切作用， 破碎齿间岩石。 三、牙轮钻头类型 1. 国产牙轮钻头分类方法 （1）按结构分类：Y，P，MP，MPB，HP，HPB，XMP，XHP共8个系列 （2）按地层分类：JR，R，ZR，Z，ZY，Y，JY 1 ，2 ， 3 ， 4， 5 ， 6， 7 2. IADC分类法 系列代号— 用数字1~8表示钻头牙齿特征及适钻地层 1—铣齿，低抗压强度高可钻性的软地层； 2--铣齿，高抗压强度的中到中硬地层；