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第十一章 机械加工工艺过程 课堂讨论1： 请仔细观看下列动画，回答下列问题： 1.该加工过程含有多少道工序，工序顺序如何？ 2.每道工序有多少道工步，工步顺序如何？ 课堂讨论2： 请仔细观看下列加工视频，回答问题：该加工过程含有多少个工位？ 课堂讨论3： 请仔细观看下列加工视频，请比较切削用 量选择的不同，并讨论影响切削用量选择的主 要因素. 课堂讨论4： 请仔细观看下列加工视频，回答问题：该数控加工过程遵循了哪些工艺原则？ 工艺装备 的选择 夹具 的选择 夹具 的选择 数控加工常 用工艺文件 111 零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短 机床的停顿时间 夹具上各零件应不妨碍机床对零件各表 面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧 元件不能影响加工中的走刀 为提高数控加工的效率，批量较大的零件加工 可以采用多工位、气动或液压夹具 在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并 力求结构简单 机床设备和工艺装备的选择 ●数控编程任务书 ●数控加工工件装夹和 加工原点设定卡片 ●数控加工工序卡片 ●数控加工走刀路线图 ●数控刀具卡片 数控加工常用工艺文件 数控编程任务书：主要包含数控加工工序说明和技术要求， 是编程人员和工艺人员协调工作编制数程序的重要依据只之一 数控加工工件装夹和加工原点设定卡片：主要表示 出加工原点，定位方法和夹紧方法，并注明加工原点设置位置和 坐标方向，使用的夹具名称的编号等 数控加工常用工艺文件 数控加工工序卡片：数控加工工序卡片与普通加工工序卡片 有许多相似之处，只是数控加工工序卡片应注明编程原点和对刀点， 并要进行简要编程说明（如：所用机床型号，程序介质，程序编号， 刀具半径补偿等）及刀具参数（如：主轴速度，进给速度，最大背 吃刀量或刀宽等）的选择 数控加工走刀路线图：在数控加工中，常常要注意并防止刀具 在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为次必须告诉操作者关于 编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀等） 数控加工常用工艺文件 数控刀具卡片：反映刀具编号、刀具结构、尾柄 规格、组合件名称代号、刀型号和材料等。它是 组装刀具和调整刀具的依据 数控加工常用工艺文件 结 束 数控加工常用工艺文件 表一 数控编程任务书 表一 数控编程任务书 数控加工常用工艺文件 表二 数控加工工件安装和加工原点设定卡片 数控加工常用工艺文件 表三 数控加工工序卡片 数控加工常用工艺文件 表四 数控加工走刀路线图 数控加工常用工艺文件 表五 数控刀具卡片 常见的 组合夹 具（1） 机床设备和工艺装备的选择 常见的 组合夹 具（2） 瑞士EROWA组合 夹具适用于航天零 件、模具制造、精 密加工等，手动、 自动替换工作可达 ±1μm 。 常见专 用夹具 连杆加 工夹具 东风电机 转子夹具 机床设备和工艺装备的选择 液压 夹具 机床设备和工艺装备的选择 图一 图二 工艺路线的拟定 图一 图二 工艺路线的拟定 生产过程流程图 基本概念 工位举例 工艺过程的组成 转换法兰 齿轮 毛坯及加工余量 各种汽车锻件 毛坯及加工余量 焊接件 毛坯及加工余量 各种冲压件 毛坯及加工余量 定位基准的选择 为保证皮带的轮缘厚度均匀， 以不加工表面1为粗基准 为保证零件的壁厚均匀，以不 加工的外圆表面A为粗基准 定位基准的选择 阶梯轴零 件图及加 工工艺过 程 基本概念 机械加工工艺规程的制定 凸轮锻 件毛坯 凸轮铸件毛坯 其它铸件毛坯 毛坯及加工余量 粗基准的选择 粗基准的选择原则 ●非加工表面原则 为了保证加工面与不加工面之间的位置要求，应选不加工面为粗基准。 ●加工余量最小原则 以余量最小的表面作为粗基准 ●重要表面原则 为保证重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。 ●不重复使用原则 粗基准原则上只能使用一次. ●便于工件装夹原则 作为粗基准的表面，应尽量平整光滑，没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷，以便使工件定位准确、夹紧可靠 粗基准 在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面作定位的基准 床身粗基准的选择 定位基准的选择 精基准 用加工过的表面作定位基准 精基准的选择 ●基准重合原则: 选择设计基准为定位基准； ●基准统一原则：多道工序选择同一个定位基准； ●自为基准原则：选择加工表面本身； ●互为基准原则 ：采取两个加工表面互为基准； ●便于装夹原则 ：所选精基准应保证定位准确；稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用，操作方便灵活，足够大的接触面积，以承受较大的切削力 精基准的选择原则 定位基准的选择 加工阶段的划分 当加工质量要求较高时，应划分