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第四篇 耐火材料 第一章 耐火材料基础 第一节 概 述 一、概念 耐火材料是耐火度不低于1580℃的材料，一般是指主要由无机非金属材料构成的材料和制品。 二、主要种类 1. 按化学成分分为 （1）氧化硅质（以氧化硅为主 包括硅砖和石英玻璃）； （2）氧化铝质 (以氧化铝和氧化硅为主 又分为半硅质、粘土质和高铝质)； （3）氧化镁质（又分为镁砖、镁铝砖、镁硅砖、镁钙砖、镁铬砖和镁碳砖）； 2. 按矿物成分 （1）白云石质 MgCa（CO3）2 （2）橄榄石质（Mg2SiO4） （3）尖晶石质（Fe2MgO4） （4）碳质（石墨制品） （5）含锆质（氧化锆+莫来石+刚玉） （6）特殊耐火材料 （碳化物、氮化物、硼化物） 3. 按制造方法分为： 块状耐火材料; 不定形耐火材料; 烧制耐火材料; 熔铸耐火材料； 4. 按耐火度分为： 普通（1580～1770℃）; 高级（1770～2000℃）; 特级（大于2000℃）； 5. 按化学性质分为： 酸性耐火材料; 中性耐火材料; 碱性耐火材料； 6. 按标准和尺寸分为： 标准砖; 异型砖; 管形材; 耐火器皿； 7. 按使用场合： 冶金用; 水泥窑用; 玻璃窑用; 陶瓷窑用; 锅炉用。 三、耐火材料的组成 1．化学成分：主成分、杂质成分（有害）和外加组分（有益）； 2. 物相组成：主晶相、次晶相和基质。 第二节 耐火材料的性质 一、耐火材料的宏观性质 1．气孔：开孔、闭孔和贯通孔； 2．气孔率：体积百分比 真气孔率 Pt=（Vc+Vo）/Vb×100% 闭气孔率 Pc= Vc/Vb×100% 显气孔率 Pa= Vo /Vb×100% Vc---闭孔体积；Vo---开孔+贯通孔；Vb---材料总体积 Pt= Pc+ Pa 3．密度（g/cm3） 体积密度 d=M/V 视密度或表观密度 da=M/（Vc+Vt） 真密度 dt=M/Vt Vc---闭孔体积；Vt---除气孔外的材料体积；V---总体积；M—质量 4．吸水率（%） 是指全部显气孔被水填满时，水的质量与干燥材料的质量之比。 Wa=（M-Mo）/Mo×100% Wa—吸水率；M—吸水后质量；Mo—吸水前质量 二、耐火材料的力学性质 1．常温耐压强度 S=P/A P—材料破坏时的最大压力；A—受压面积 2．高温耐压强度 在高于1000～1200℃条件下，单位面积所承受的最大压力。 3．抗折强度（抗弯强度、断裂模量） 材料单位面积所承受的极限弯曲应力。 4．耐磨性 材料抗机械磨损作用的能力。 三、耐火材料的热学及电学性质 1．热膨胀性 包括线膨胀系数和体积膨胀系数； 2．导热性 导热系数； 3．比热容 常压下加热一公斤材料使之升高1℃所需要的热量（kJ） 4．导电性 电阻率。碳质和碳化硅质材料为导体，一般耐火材料为不良导体，但温度大于1000℃时导电性明显提高，熔融时导电能力很强。 四、耐火材料的使用性质 1．耐火度 材料在高温作用下达到软化程度时的温度。 2．荷重软化温度 普通材料加恒压0.2N/mm2下，升温测其软化温度。 3．高温体积稳定性 材料重烧线变化率和体积变化率。 4．耐热震性（抗热震性） 极限温差。 5．抗渣性 材料在高温下抵抗熔渣及其它熔融液侵蚀而不易损毁的性能。 6. 耐真空性 材料在真空和高温下服役时的耐久性，因高温减压时耐火材料中有些组分极易挥发。 第三节 耐火材料的生产过程 原料加工→配料→混炼→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品 即耐火材料的生产过程与陶瓷或玻璃的生产过程相似。 第二章 耐火材料各论 第一节 硅质耐火材料 为典型的酸性耐火材料。 一、二氧化硅的相变 不同晶型之间的转变称为迟钝型转变，如：石英→鳞石英→方英石。是不可逆的。 同一晶型之间的转变称为快速型转变，如：α石英→β石英→γ石英。是可逆的。 二、硅砖的生产 以天然SiO2质岩石为原料，要求杂质组分（Al2O3、TiO2、碱金属氧化物）含量小于2%。 生产工艺与陶瓷相似。 三、硅砖的性质和使用 1．SiO293%，鳞石英：30%～70%，方英石：20%～80%，石英：3%～1