全国化工大赛-陕鼓杯-上石化年产8万吨MMA项目灵敏度分析文档.docxVIP

上石化年产8万吨MMA项目——环境评价

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2018“东华科技-陕鼓杯”第十二届全国大学生化工设计竞赛指导老师：雷杨

2018“东华科技-陕鼓杯”

第十二届全国大学生化工设计竞赛

指导老师：雷杨

团队成员：姜佳文、钱诗卉、关鹏程、邓一、王暖宁

武汉科技大学挑战者队

上石化年产

上石化年产8万吨MMA项目

灵敏度分析

灵敏度分析

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目录

塔优化 1

1.反应精馏塔T101优化 1

1.1塔板数 2

1.3回流比 4

2.萃取精馏塔T102优化 5

2.1塔板数 5

2.2进料板位置 6

3.吸收塔T301优化 7

3.1液相流率 7

3.2液气比 8

4.萃取精馏塔T402优化 8

4.1塔板数 8

4.3回流比 10

4.4萃取剂用量 10

塔优化

在建立全流程分析过程中，采用AspenPlus中的Sensitivityanalysis模块对流程中的一些塔设备进行了参数优化和敏感性分析，这些参数包括各个精馏塔的塔板数、回流比、进料板位置，吸收塔的液气比以及萃取精馏塔萃取剂的用量等相关参数。下面将对工艺模拟过程中的涉及的一些典型设备操作参数优化设计，以T0101反应精馏塔、T0102萃取精馏塔、T0301吸收塔、T0402萃取精馏塔为例，分别进行详细说明。

1.反应精馏塔T0101优化

本工艺初始反应精馏塔操作参数条件为：操作压力为7bar,理论板数为70，规定摩尔回流比为20，塔顶馏出率为7100Kg/hr的情况下，考察了塔板数、进料板位置、回流比对塔顶产品异丁烯纯度、冷凝器负荷、再沸器负荷进行了参数敏感性分析。

规定塔顶产品异丁烯纯度需达到92.00%。

1.1塔板数

图1塔板数灵敏度分析图

随着塔板数增加，塔顶产出物异丁烯的质量分数逐渐增大，同时冷凝器、再沸器负荷也不断增大，为达到更高的分离精度，所选取的塔板数为70。

1.2进料板位置

图2C4抽余馏分的进料板位置的灵敏度分析图

随着C4抽余馏分的进料板位置增加，塔顶产出物异丁烯的质量分数先增大后减小，冷凝器、再沸器负荷也不断增大，且增大趋势逐渐增大。在第41块塔板上进料时，异丁烯的质量分数达到最大，为达到所需求的分离精度，所选取的C4抽余馏分的进料板位置为第41块板。

图3H2的进料板位置灵敏度分析图

随着H2的进料板位置增加，塔顶产出物异丁烯的质量分数在第20块板到第43块板之间不段增加，从第44块板开始保持不变或略微增大。冷凝器、再沸器负荷在第20块板到第43块板之间也不断减小，从第44块板后基本保持不变。因此，H2选择从塔釜进料。

1.3回流比

图4回流比灵敏度分析图

随着摩尔回流比增大，塔顶产出物异丁烯的质量分数先增大后基本保持不变，冷凝器、再沸器负荷不断增大。在摩尔回流比为20时，异丁烯的质量分数增大趋势逐渐减弱，在保证分离精度的前提下，为尽量降低冷凝器、再沸器负荷，所选取的摩尔回流比为20。

优化操作参数结果如表1所示。

表1反应精馏塔T0101优化操作参数结果

反应精馏塔T0101操作参数

压力（bar）

7

理论塔板数数

70

摩尔回流比

20

塔顶馏出率（Kg/hr）

7100

进料板位置

C4抽余

第41块

H2

第70块

2.萃取精馏塔T0102优化

本工艺初始萃取精馏塔操作参数条件为：操作压力为7bar，理论板数为70，规定摩尔回流比为35，萃取剂用量为455.131Kg/hr，塔顶馏出率为1000Kg/hr的情况下，考察了塔板数、进料板位置对异丁烯吸收率、冷凝器负荷、再沸器负荷进行了参数敏感性分析。

2.1塔板数

图5塔板数灵敏度分析图

随着塔板数增加，萃取剂用量对异丁烯萃取率影响较小，而对冷凝器、再沸器负荷影响较大，冷凝器、再沸器负荷先减小后保持不变，为使总费用降低，所选塔板数为58。

2.2进料板位

图6物流8的进料板位置的灵敏度分析图

随着入塔板数增加，塔顶异丁烯的质量流率，冷凝器、再沸器负荷在第2块塔板达到最大值且几乎保持不变。因此，所选取的进料板位置为第2块板。

图7物流2的进料板位置灵敏度分析图

随着入塔板数增加，塔顶异丁烯的质量流率在第1块板到第8块板之间不段增加，之后开始保持不变或略微增大。冷凝器、再沸器负荷在第3块板达到最大值，从第5块板后基本保持不变。因此，为达到良好的分离效果，物流2选择从第1块板进料。

优化操作参数结果如表2所示。

表2萃取精馏塔T0102优化操作参数结果

萃取精馏塔T0102操作参数

压力（bar）

7

理论塔板数数

58

摩尔回流比

3