钢直尺不确定度.docVIP

0~1000mm钢直尺示值误差测量结果的不确定度评定 1、概述 1.1、测量方法：依据JJG1-1999《钢直尺检定规程》。 1.2、环境条件：温度（20±5）℃。 1.3、测量标准：选用三等金属线纹尺，其全长最大允许示值误差为±0.05mm。 1.4、测量对象：钢直尺。150钢直尺最大允许示值误差为0.10mm；1000mm钢直尺最大允许示值误差为0.40mm。 1.5、测量过程 钢直尺测量时，将放置在检验台上的钢直尺和三等标准线纹尺调至平行，并使两尺的首端（零位）对准，然后在三等标准线纹尺上直接读出被测尺的示值误差。 1.6评定结果的使用 在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。 2、数学模型 = 式中： —钢直尺的示值误差； —1000mm钢直尺在三等金属线纹尺上对应的偏差读数值。 3、输入量的标准不确定度的评定 输入量的标准不确定度主要来源于测量重复性引起的标准不确定度分项；校准钢直尺时人眼分辨率引起的标准不确定度分项；三等金属线纹尺示值误差引起的标准不确定度分项；线膨胀系数不同，当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不确定度分项；被校准钢直尺和三等金属线纹尺线膨胀系数有不确定度，当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不确定度分项与钢直尺和三等金属线纹尺温度差引起的标准不确定度分项 3.1、测量重复性引起的标准不确定度分项的评定（采用A类方法进行评定） 对钢直尺进行重复性试验，是用三等金属线纹尺零刻线对准钢直尺零刻线，然后再用人眼读出所对应的示值误差。对一长度为1000mm的钢直尺，重复上述过程，在重复性条件下连续测量10次，可得到测量列1000.20，1000.20，1000.20，1000.20，1000.20，1000.20，1000.20，1000.20，1000.20，1000.20mm。 =1000.20mm 单此实验标准差 =0.0mm 任选3把150mm、1000mm、1000mm钢直尺，每把钢直尺分别用三等金属线纹尺各在重复性条件下连续测量10次，得到3组测量列，每组测量列分别按上述计算得到实验标准差如表3-1所示。 表3-1 m组单此实验标准差 钢直尺示值 150mm(1) 1000mm(1) 1000mm(2) 实验标准差sj mm 0 0 0 合并样本标准差0mm = =0mm 自由度为 ν1==3×（10-1）=27 3.2、校准钢直尺时人眼分辨率引起的标准不确定度分项的评定(采用B类方法进行评定) 人眼分辨率大致为0.1mm，包含因子取，因为进行一次测量需带入两次分辨率误差，故 =/=0.0408mm 估计其相对不确定度=7%，则其自由度100 3.3、三等金属线纹尺示值误差引起的标准不确定度分项的评定(采用B类方法进行评定) 根据检定证书，三等标准金属线纹尺各点最大允许示值误差为±0.05mm，半宽为0.05mm，包含因子取，故 =0.05/=0.0289mm 估计其相对不确定度=0.1，则其自由度50 3.4、线膨胀系数不同，当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不确定度分项的评定(采用B类方法进行评定) 根据检定规程，三等标准金属线纹尺的线膨胀系数为=（16.5±1）10-6/℃，钢直尺的线膨胀系数为=（11.5±1）10-6/℃，两者线膨胀系数中心值差为=5.010-6/℃，在半宽为5℃范围内服从均匀分布，包含因子取，故 L=150mm时， =L/=0.00218mm L=1000mm时， =L/=0.01443mm 估计其相对不确定度=0.1，则其自由度50 3.5、被校准钢直尺和三等金属线纹尺线膨胀系数有不确定度，当温度偏离标准温度20℃时引起的标准不确定度分项的评定(采用B类方法进行评定) 由于三等标准金属线纹尺和钢直尺的线膨胀系数分别在=（16.5±1）10-6/℃和=（11.5±1）10-6/℃范围内等概率分布，两者线膨胀系数之差为应在（5.0±2）10-6/℃范围内服从三角分布，该三角分布半宽为210-6/℃，包含因子取， 以5℃代入，故 L=150mm时， =L/=0.00063mm L=1000mm时， =L/=0.00408mm 估计其相对不确定度=7%，则其自由度100 3.6、钢直尺和三等金属线纹尺温度差引起的标准不确定度分项的评定(采用B类方法进行评定) 原则上要求三等标准金属线纹尺和被校准钢直尺温度达到平衡后进行测量，但实际测量时，两者有一定温度差存在，假定在±0.3℃范围内等概率分布，则该分布半宽为0.3℃，包含因子取， α以16.510-6/℃代入，故得到标准不确定度分项为 L=150mm时，